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脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過(guò)程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過(guò)98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過(guò)80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過(guò)30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問(wèn)題不會(huì)產(chǎn)生；不...

搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過(guò)程中，需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了 “高溫粉塵預(yù)處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫電除塵器，在 300℃以上的高溫環(huán)境下，去除 98% 以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在 320℃-400...

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設(shè)備，且鈦白粉粉塵具有強(qiáng)吸附性，會(huì)降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對(duì)高濃度 SO?，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90%...

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會(huì)形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動(dòng)大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過(guò)調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動(dòng)，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會(huì)吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過(guò)熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對(duì)藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在...

具體來(lái)說(shuō)，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個(gè)步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來(lái)的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過(guò)噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過(guò)程中，二氧化硫會(huì)被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個(gè)反應(yīng)通常是一個(gè)氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會(huì)與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個(gè)溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時(shí)將吸收劑重新循...

印刷廠在印刷過(guò)程中會(huì)使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)印刷車間對(duì)氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計(jì)了 “VOCs 預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設(shè)置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無(wú)害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng)，搭配小型化...

氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，會(huì)形成強(qiáng)腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會(huì)被腐蝕穿孔，且氟離子會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造 “耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至 8 年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過(guò)特種吸收液去除 98% 以上的氟離子，避免其對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫...

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過(guò)**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過(guò)熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無(wú)害的 CO?和 H?O，...

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問(wèn)題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)制鞋廠的痛點(diǎn)，推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過(guò)不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過(guò)濾箱去除漆霧，再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備...

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個(gè)月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問(wèn)題，推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護(hù)” 雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元，通過(guò)添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時(shí)，對(duì) SCR 催化劑進(jìn)行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。脫硫脫硝工程，...

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鎂廠的催化劑中毒問(wèn)題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過(guò)調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化...

鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設(shè)備，且鈦白粉粉塵具有強(qiáng)吸附性，會(huì)降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對(duì)高濃度 SO?，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝；前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90%...

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫磺、長(zhǎng)石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)焊條烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 NOx 與有機(jī)揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會(huì)影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無(wú)廢水脫硫脫硝 + 有機(jī)揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上，無(wú)廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達(dá) 85% 以上；有機(jī)揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過(guò)高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測(cè)...

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)蓄電池廠的特點(diǎn)，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)...

氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，會(huì)形成強(qiáng)腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會(huì)被腐蝕穿孔，且氟離子會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造 “耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至 8 年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過(guò)特種吸收液去除 98% 以上的氟離子，避免其對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫...

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬(wàn)元運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設(shè)備改造” 方案：先通過(guò)堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過(guò)調(diào)整活性組分比例，延長(zhǎng)催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降 75%，催化...

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過(guò)程中，會(huì)使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無(wú)害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88%...

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)蓄電池廠的特點(diǎn)，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過(guò)特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達(dá) 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)...

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會(huì)產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時(shí)還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動(dòng)密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問(wèn)題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)制鞋廠的痛點(diǎn)，推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過(guò)不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過(guò)濾箱去除漆霧，再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時(shí)配備...

印染廠在染色工藝中會(huì)使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過(guò)程中會(huì)釋放出 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會(huì)導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)印染廠的這一特殊問(wèn)題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過(guò)**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入 “預(yù)洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級(jí)處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過(guò)氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 ...

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過(guò)程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過(guò)98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過(guò)80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過(guò)30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問(wèn)題不會(huì)產(chǎn)生；不...

面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對(duì)粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問(wèn)題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時(shí)顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負(fù)壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個(gè)處理流程采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無(wú)需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測(cè)儀，一旦檢測(cè)到粉塵濃度異常，立即自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。江蘇璽越環(huán)?？萍际?..

香料廠在香料提取、蒸餾過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸化處理，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會(huì)形成復(fù)雜的惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為香料廠設(shè)計(jì)了 “脫硫脫硝 + 惡臭治理 + 香料回收” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，通過(guò)低溫冷凝回收廢氣中 30% 以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實(shí)現(xiàn)了香料資源的回收；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對(duì)香料成分造成破壞，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配低噪音設(shè)備，避免影響香料的提取質(zhì)量，脫硝率達(dá) 88% 以...

外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個(gè)月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問(wèn)題，推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護(hù)” 雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元，通過(guò)添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時(shí)，對(duì) SCR 催化劑進(jìn)行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。江蘇璽越環(huán)保科...

礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過(guò)程中，會(huì)使用柴油動(dòng)力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有 NOx，同時(shí)礦石加熱烘干過(guò)程中會(huì)釋放出 SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出 “移動(dòng)式 + 高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動(dòng)，無(wú)需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至 15mg/m3 以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無(wú)需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易 SNCR 技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，脫硝...

印刷廠在印刷過(guò)程中會(huì)使用含硫、含氮的油墨與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但含有大量 VOCs（如甲苯、乙酸乙酯），這些 VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)印刷車間對(duì)氣味敏感，傳統(tǒng)系統(tǒng)處理后仍可能殘留異味。江蘇璽越環(huán)保為印刷廠設(shè)計(jì)了 “VOCs 預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 異味控制” 方案：前端設(shè)置活性炭吸附 - 脫附裝置，將 VOCs 濃度降低 90% 以上，脫附后的 VOCs 進(jìn)入催化燃燒裝置分解為無(wú)害物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用微型噴淋塔，體積小、占地少，適合印刷廠緊湊的車間布局，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用微型 SCR 系統(tǒng)，搭配小型化...

礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過(guò)程中，會(huì)使用柴油動(dòng)力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有 NOx，同時(shí)礦石加熱烘干過(guò)程中會(huì)釋放出 SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出 “移動(dòng)式 + 高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動(dòng)，無(wú)需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至 15mg/m3 以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無(wú)需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易 SNCR 技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，脫硝...

石墨廠在石墨提純與加工過(guò)程中，會(huì)使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純，產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx，同時(shí)還含有石墨粉塵與酸性霧滴，這些物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備，且石墨粉塵會(huì)堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)石墨廠的廢氣特點(diǎn)，推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器，去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵，避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝，通過(guò)氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫...