制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中,會產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣,同時還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒,這些污染物混合后處理難度極大,且制鞋廠多為勞動密集型企業(yè),車間人員密集,環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點,推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng):將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集,硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒,再進(jìn)入脫硫塔;噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧,再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置;脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后,進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理;整個系統(tǒng)采用負(fù)壓運行,避免廢氣泄漏至車間,同時配備了員工健康監(jiān)測系統(tǒng),實時監(jiān)測車間空氣質(zhì)量。脫硫脫硝工程品質(zhì)可靠,歡迎咨詢江蘇璽越環(huán)??萍剂私?!溫州SNCR脫硫脫硝
鈦白粉廠在鈦白粉生產(chǎn)過程中,會使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng),產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?,同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后,會形成酸性氣溶膠,腐蝕車間設(shè)備,且鈦白粉粉塵具有強吸附性,會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng):針對高濃度 SO?,采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,通過兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收,實現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上,副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝;前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器,去除 99% 以上的鈦白粉粉塵,避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù),搭配低溫催化劑,在 200℃-250℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90% 以上;系統(tǒng)還配備了 SO?濃度在線監(jiān)測儀,實時調(diào)整轉(zhuǎn)化與吸收工藝參數(shù),確保達(dá)標(biāo)。衢州SNCR脫硫脫硝生產(chǎn)廠家江蘇璽越環(huán)??萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司。
滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中,會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵,這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后,會形成含塵量極高的廢氣,傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應(yīng)對,導(dǎo)致粉塵穿透除塵器進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng),污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計了 “多級除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案:前端設(shè)置旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵,去除 70% 以上的大顆?;郏蝗缓筮M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二級除塵,將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下;脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝,選用流動性好的脫硫劑,避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊,SO?去除率達(dá) 92% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù),搭配高效催化劑,脫硝率達(dá) 88% 以上;系統(tǒng)還配備了粉塵濃度在線監(jiān)測儀,實時監(jiān)測除塵效果,確保粉塵不進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。
外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯,煙氣中除了 SO?、NOx,還含有大量的重金屬(如鉛、鎘)與堿金屬(如鉀、鈉),這些物質(zhì)會附著在催化劑表面,形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔,導(dǎo)致脫硝效率急劇下降,很多外墻磚廠曾嘗試改造,但不到 3 個月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下,不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對這一問題,推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護(hù)” 雙重解決方案:在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元,通過添加特種吸附劑,去除 95% 以上的重金屬與堿金屬;同時,對 SCR 催化劑進(jìn)行表面改性處理,在催化劑表面形成一層抗附著涂層,減少有害物質(zhì)的吸附。江蘇璽越環(huán)??萍嫉拿摿蛎撓豕こ涛锩纼r優(yōu),歡迎您的來電哦!
化肥廠在生產(chǎn)氮肥(如尿素、硝酸銨)的過程中,會產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣,同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生 SO?,這些廢氣若直接排放,不僅污染環(huán)境,還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案:脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝,利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑,既降低了脫硫劑采購成本,又實現(xiàn)了廢氨水的資源化利用,SO?去除率達(dá) 98% 以上,副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié);脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù),在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑,脫硝率達(dá) 80% 以上,且還原劑與產(chǎn)品原料一致,無需額外采購;系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀,實時調(diào)整藥劑投加量,確保資源回收效率與污染物去除效率雙達(dá)標(biāo)。
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石墨廠在石墨提純與加工過程中,會使用硫酸、硝酸進(jìn)行化學(xué)提純,產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?、NOx,同時還含有石墨粉塵與酸性霧滴,這些物質(zhì)會嚴(yán)重腐蝕脫硫脫硝設(shè)備,且石墨粉塵會堵塞催化劑微孔,導(dǎo)致處理效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對石墨廠的廢氣特點,推出 “酸性霧滴捕捉 + 粉塵去除 + 高效脫硫脫硝” 方案:前端設(shè)置除霧器與靜電除塵器,去除 99% 以上的酸性霧滴與石墨粉塵,避免設(shè)備腐蝕與催化劑堵塞;脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法脫硫工藝,通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用,實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上,減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù),搭配抗酸性的催化劑,脫硝率達(dá) 90% 以上;系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至石墨提純工藝,實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。溫州SNCR脫硫脫硝
江蘇璽越環(huán)??萍加邢薰驹谕袠I(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,江蘇璽越環(huán)??萍脊?yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!