外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯,煙氣中除了 SO?、NOx,還含有大量的重金屬(如鉛、鎘)與堿金屬(如鉀、鈉),這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面,形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔,導(dǎo)致脫硝效率急劇下降,很多外墻磚廠曾嘗試改造,但不到 3 個(gè)月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下,不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問題,推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護(hù)” 雙重解決方案:在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元,通過添加特種吸附劑,去除 95% 以上的重金屬與堿金屬;同時(shí),對(duì) SCR 催化劑進(jìn)行表面改性處理,在催化劑表面形成一層抗附著涂層,減少有害物質(zhì)的吸附。脫硫脫硝工程,就選江蘇璽越環(huán)保科技,讓您滿意,歡迎您的來電!鹽城干法脫硫脫硝
糖果廠的蒸汽鍋爐多以天然氣為燃料,雖然 SO?排放濃度較低,但 NOx 排放濃度較高(尤其是在高溫燃燒時(shí)),且糖果生產(chǎn)對(duì)車間空氣質(zhì)量要求高,若脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏,會(huì)影響糖果的口感與質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)糖果廠的生產(chǎn)需求,推出 “低氮燃燒 + 高效脫硝 + 無泄漏設(shè)計(jì)” 方案:先對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒改造,通過優(yōu)化燃燒器結(jié)構(gòu)與配風(fēng)比例,將 NOx 初始生成濃度降低 40% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù),搭配高效催化劑,在 180℃-220℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上,避免高溫對(duì)鍋爐效率的影響;整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)采用全焊接密封結(jié)構(gòu),配備泄漏檢測(cè)傳感器,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即報(bào)警并自動(dòng)切斷氣流,確保無污染物進(jìn)入車間;同時(shí),系統(tǒng)選用食品級(jí)的保溫材料,避免保溫層脫落污染環(huán)境。金華SDS脫硫脫硝工藝江蘇璽越環(huán)??萍嫉拿摿蛎撓豕こ涛锩纼r(jià)優(yōu),期待您的光臨!
白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會(huì)產(chǎn)生廢氣:鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣,釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣,若將兩類廢氣混合處理,VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng),生成難以處理的副產(chǎn)物,而分開處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng):先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集,鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng),釀酒車間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元;預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱,加熱至 300℃以上后,與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng),VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O,同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。
光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中,會(huì)使用氫氣、氯氣等氣體,同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx,這些氣體若處理不當(dāng),不僅會(huì)污染環(huán)境,還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應(yīng),影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境,研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”:脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法,無需使用液體藥劑,避免產(chǎn)生廢水污染,同時(shí) SO?去除率達(dá) 95% 以上,且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié);脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù),在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的分解,避免高溫對(duì)周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響,脫硝率達(dá) 88% 以上;整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì),配備惰性氣體保護(hù)裝置,防止處理后的煙氣中混入雜質(zhì)影響硅材料質(zhì)量。脫硫脫硝工程,就選江蘇璽越環(huán)保科技,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!
煙氣脫硝技術(shù)這里重點(diǎn)介紹SCR選擇性催化還原法(SelectiveCatalyticReduction,SCR)是指在催化劑的作用下,利用還原劑(如NH3、液氨、尿素)來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應(yīng)器在爐膛煙道內(nèi),采用較多在SCR脫硝過程中,通過加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)?N2)和水(H2O),其主要的化學(xué)反應(yīng)如下:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
在沒有催化劑的情況下,上述化學(xué)反應(yīng)只在很窄的溫度范圍內(nèi)(850~1100℃)進(jìn)行,采用催化劑后使反應(yīng)活化能降低,可在較低溫度(300~400℃)條件下進(jìn)行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下,NH3優(yōu)先與NOx發(fā)生還原反應(yīng),而不和煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)。國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度在315~400℃。 江蘇璽越環(huán)??萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?,歡迎您的來電!蕪湖SCR脫硫脫硝公司
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CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負(fù)載型的CuO作為吸收劑,常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為:在煙氣中注入適量的NH3,混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時(shí),CuO會(huì)與SO2在氧化性氣氛中反應(yīng)生成CuSO4,而CuSO4及CuO對(duì)氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生,再生出的SO2可通過Claus裝置進(jìn)行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點(diǎn)是可聯(lián)合脫硫脫硝,不產(chǎn)生干的或濕的廢渣,沒有二次污染。該工藝能達(dá)到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長(zhǎng)期運(yùn)行后,吸收劑表面會(huì)由于氧化鋁硫酸鹽化而導(dǎo)致吸附SO2能力下降,經(jīng)過多次循環(huán)之后就失去了作用,這也是至今仍沒有工業(yè)化報(bào)道的主要原因。鹽城干法脫硫脫硝
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