白酒廠的釀酒車(chē)間與鍋爐車(chē)間均會(huì)產(chǎn)生廢氣：鍋爐車(chē)間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車(chē)間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類(lèi)廢氣混合處理，VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開(kāi)處理又會(huì)增加投資與運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設(shè)計(jì)了 “分類(lèi)收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過(guò)**管道將鍋爐煙氣與釀酒車(chē)間廢氣分開(kāi)收集，鍋爐煙氣進(jìn)入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車(chē)間廢氣則進(jìn)入 VOCs 預(yù)處理單元；預(yù)處理后的 VOCs 廢氣通過(guò)熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無(wú)害的 CO?和 H?O，同時(shí)還能輔助提升脫硝效率。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)！四川脫硫脫硝設(shè)備

香料廠在香料提取、蒸餾過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸化處理，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會(huì)形成復(fù)雜的惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為香料廠設(shè)計(jì)了 “脫硫脫硝 + 惡臭治理 + 香料回收” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，通過(guò)低溫冷凝回收廢氣中 30% 以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實(shí)現(xiàn)了香料資源的回收；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對(duì)香料成分造成破壞，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配低噪音設(shè)備，避免影響香料的提取質(zhì)量，脫硝率達(dá) 88% 以上；末端設(shè)置生物除臭塔，通過(guò)特種微生物分解殘留的惡臭物質(zhì)，確保排放氣體無(wú)異味。蘇州SDS脫硫脫硝工藝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍迹屇鷿M意，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

搪瓷廠在搪瓷燒結(jié)過(guò)程中，需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層，難以清理，導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠定制了 “高溫粉塵預(yù)處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫電除塵器，在 300℃以上的高溫環(huán)境下，去除 98% 以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在 320℃-400℃的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風(fēng)對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步清理殘留粉塵。

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過(guò)程中，會(huì)使用樹(shù)脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無(wú)害物質(zhì)，同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了設(shè)備磨損監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警磨損風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)保科技為您提供脫硫脫硝工程，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鎂廠的催化劑中毒問(wèn)題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷(xiāo)售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過(guò)調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)催化劑狀態(tài)，提前預(yù)警中毒風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)使用脫硫脫硝工程，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！金華SDS脫硫脫硝設(shè)備

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印染廠在染色工藝中會(huì)使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過(guò)程中會(huì)釋放出 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車(chē)間設(shè)備，還會(huì)導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)印染廠的這一特殊問(wèn)題，推出 “車(chē)間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車(chē)間烘干廢氣通過(guò)**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入 “預(yù)洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級(jí)處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過(guò)氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)監(jiān)測(cè)處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達(dá)標(biāo)后再排放，避免對(duì)印染布料造成影響。四川脫硫脫硝設(shè)備

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