橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。脫硫脫硝施工廠家，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。鹽城濕法脫硫脫硝工藝

白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產(chǎn)生廢氣：鍋爐車間排放含 SO?、NOx 的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等 VOCs 的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs 會與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應，生成難以處理的副產(chǎn)物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此設計了 “分類收集 + 協(xié)同處理” 系統(tǒng)：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統(tǒng)，釀酒車間廢氣則進入 VOCs 預處理單元；預處理后的 VOCs 廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至 300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統(tǒng)，VOCs 在高溫與催化劑作用下被分解為無害的 CO?和 H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。河北脫硫脫硝工藝工廠脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優(yōu)點是可聯(lián)合脫硫脫硝，不產(chǎn)生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經(jīng)過多次循環(huán)之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業(yè)化報道的主要原因。

造船廠的涂裝車間與焊接車間在作業(yè)時，會產(chǎn)生含氮氧化物與硫化物的廢氣，這類廢氣不僅成分復雜，還具有間歇性排放的特點 —— 白天生產(chǎn)時廢氣量大，夜間停工時幾乎無廢氣，傳統(tǒng)固定處理能力的脫硫脫硝系統(tǒng)要么在白天超負荷運行導致效率下降，要么在夜間空轉造成能源浪費。江蘇璽越環(huán)保針對造船廠廢氣間歇性排放的特點，開發(fā)出 “可變負荷智能脫硫脫硝系統(tǒng)”：通過 PLC 控制系統(tǒng)實時監(jiān)測廢氣排放量，自動調整風機轉速、藥劑投加量與反應單元開啟數(shù)量，在廢氣量為設計值 30% 時，系統(tǒng)能自動關閉 2/3 的反應單元，將能耗降低 60%；當廢氣量突增至設計值 120% 時，備用反應單元可在 5 分鐘內啟動，確保處理效率不低于 90%。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，歡迎您的來電！

碳化硅廠在碳化硅冶煉過程中，需要將石英砂與焦炭在高溫下反應，產(chǎn)生的煙氣溫度高（達 400℃以上）、含硫量高，且含有大量碳化硅粉塵，這些粉塵會在脫硫脫硝設備內冷卻硬化，導致管路堵塞，同時高溫會加速設備的老化與腐蝕。江蘇璽越環(huán)保針對碳化硅廠的高溫高粉塵工況，研發(fā)出 “高溫耐磨脫硫脫硝系統(tǒng)”：前端采用高溫陶瓷過濾管，在 400℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的碳化硅粉塵，過濾管采用耐磨陶瓷材質，使用壽命達 5 年以上；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫、耐磨的脫硫劑，在 350℃-420℃的溫度下實現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗磨損的催化劑，可在 380℃-450℃的溫度下長期穩(wěn)定運行，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了高溫耐磨閥門與管道，減少設備磨損。脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環(huán)保科技。泰州干法脫硫脫硝工藝

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膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時，會使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如甲醛），這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應生成粘稠的聚合物，導致設備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動大，進一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了 “間歇式廢氣適應性處理系統(tǒng)”：采用可變容積的反應裝置，根據(jù)廢氣排放量自動調整反應空間，避免能源浪費；前端設置冷卻裝置，將廢氣溫度降至 40℃以下，減少 VOCs 與藥劑的反應；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質生成，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術，在常溫下實現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上，適應間歇式排放；系統(tǒng)還配備了管路自動清洗裝置，每次間歇期對管路進行清洗，防止堵塞鹽城濕法脫硫脫硝工藝

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