電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實現(xiàn) NOx 的深度去除，脫硝率達 95% 以上；系統(tǒng)還配備了高精度在線監(jiān)測設(shè)備，數(shù)據(jù)精度可達 ±1mg/m3，確保排放濃度穩(wěn)定達標。江蘇璽越環(huán)保科技為您提供脫硫脫硝工程，有需求可以來電咨詢！福建SNCR脫硫脫硝廠家

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不會較大的占地，運行費用也比較少；吸附劑中毒并不會發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無需在排出煙氣前開展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴?，實現(xiàn)二次利用，促進經(jīng)濟效益的提高。揚州SNCR脫硫脫硝設(shè)備脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，期待您的光臨！

制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物，確保排放氣體無異味。

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進來的吸收劑進行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個反應(yīng)通常是一個氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個溶液需要進行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時將吸收劑重新循環(huán)使用。江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒?yīng)各類型脫硫脫硝工程。

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運行 6 個月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標準限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元，每年節(jié)省運營費用近 30 萬元。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎您的來電！南平濕法脫硫脫硝設(shè)備

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氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時，會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，會形成強腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會被腐蝕穿孔，且氟離子會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造 “耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長至 8 年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除 98% 以上的氟離子，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了氟離子在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測氟化物去除效果，確保達標福建SNCR脫硫脫硝廠家

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