涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計(jì)了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計(jì)，符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免 VOCs 引發(fā)安全事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮?dú)饷摳剑苊馀c空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測 VOCs 濃度，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環(huán)保科技。廣東SNCR脫硫脫硝

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá) 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。連云港SCR脫硫脫硝廠家江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供鋼襯塑脫硫脫硝工程的公司。

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個(gè)步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個(gè)反應(yīng)通常是一個(gè)氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個(gè)溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時(shí)將吸收劑重新循環(huán)使用。

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，會使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對蓄電池廠的特點(diǎn)，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測儀，確保鉛塵排放濃度低于 0.05mg/m3 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，竭誠為您。

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了 SO?濃度預(yù)測算法，根據(jù)冶煉工況提前調(diào)整脫硫工藝參數(shù)。江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ?，歡迎咨詢了解！鎮(zhèn)江干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與碳酸鈣粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與 SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對碳酸鈣廠的特點(diǎn)，推出 “干法脫硫脫硝 + 粉塵回收” 方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除 98% 以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù) SO?濃度實(shí)時(shí)調(diào)整脫硫劑投加量，避免浪費(fèi)廣東SNCR脫硫脫硝

江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇璽越環(huán)保科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！