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家具廠(chǎng)在木材干燥、油漆噴涂過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣,同時(shí)還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵,傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法處理這些復(fù)雜污染物,導(dǎo)致家具廠(chǎng)環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)家具廠(chǎng)廢氣特點(diǎn),研發(fā)出 “木粉塵預(yù)處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng):先通過(guò)脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵,避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備;然后進(jìn)入 UV 光氧催化裝置,分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs;脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝,選用堿性吸收液,SO?去除率達(dá) 95% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù),在常溫下實(shí)現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上;系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為應(yīng)急處理單元,確保在工況波動(dòng)時(shí)排放仍達(dá)標(biāo)。江蘇璽越環(huán)??萍紝?zhuān)業(yè)提供脫硫脫硝工程,歡迎新老客戶(hù)來(lái)電!湖州SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠(chǎng)家
光伏材料廠(chǎng)在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過(guò)程中,會(huì)使用氫氣、氯氣等氣體,同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx,這些氣體若處理不當(dāng),不僅會(huì)污染環(huán)境,還可能與生產(chǎn)過(guò)程中的硅材料發(fā)生反應(yīng),影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)光伏材料廠(chǎng)的特殊生產(chǎn)環(huán)境,研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”:脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法,無(wú)需使用液體藥劑,避免產(chǎn)生廢水污染,同時(shí) SO?去除率達(dá) 95% 以上,且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié);脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù),在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的分解,避免高溫對(duì)周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響,脫硝率達(dá) 88% 以上;整個(gè)系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì),配備惰性氣體保護(hù)裝置,防止處理后的煙氣中混入雜質(zhì)影響硅材料質(zhì)量。銅陵SNCR脫硫脫硝廠(chǎng)家安徽脫硫脫硝工程建設(shè),聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。
搪瓷廠(chǎng)在搪瓷燒結(jié)過(guò)程中,需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃,鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高,且含有大量搪瓷粉塵(主要成分為二氧化硅、氧化鋁),這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝催化劑表面形成堅(jiān)硬的附著層,難以清理,導(dǎo)致催化劑徹底失效。江蘇璽越環(huán)保為搪瓷廠(chǎng)定制了 “高溫粉塵預(yù)處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案:前端采用高溫電除塵器,在 300℃以上的高溫環(huán)境下,去除 98% 以上的搪瓷粉塵,避免粉塵附著在催化劑表面;脫硫環(huán)節(jié)采用高溫循環(huán)流化床脫硫工藝,選用耐高溫的脫硫劑,在 280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 92% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù),搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑,可在 320℃-400℃的溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,脫硝率達(dá) 88% 以上;系統(tǒng)還配備了定期催化劑清洗裝置,采用高壓熱風(fēng)對(duì)催化劑進(jìn)行吹掃,進(jìn)一步清理殘留粉塵。
鋁廠(chǎng)在電解鋁生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含氟煙氣,這類(lèi)煙氣與 SO?、NOx 混合后,不僅會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕,還會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致催化劑 “中毒” 失效,很多鋁廠(chǎng)曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑,每年額外增加數(shù)百萬(wàn)元運(yùn)維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設(shè)備改造” 方案:先通過(guò)堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物,避免其對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的損害;脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑,搭配高效霧化噴嘴,確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上;脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑,通過(guò)調(diào)整活性組分比例,延長(zhǎng)催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后,設(shè)備腐蝕速率下降 75%,催化劑更換周期從 1 年延長(zhǎng)至 3 年,*催化劑采購(gòu)一項(xiàng)每年就節(jié)省成本 180 萬(wàn)元,且氟、硫、氮污染物排放均達(dá)到國(guó)家《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的特別排放限值要求。脫硫脫硝工程,就選江蘇璽越環(huán)保科技,用戶(hù)的信賴(lài)之選,歡迎您的來(lái)電哦!
鈦白粉廠(chǎng)在鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)使用硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng),產(chǎn)生的廢氣中含有高濃度的 SO?,同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后,會(huì)形成酸性氣溶膠,腐蝕車(chē)間設(shè)備,且鈦白粉粉塵具有強(qiáng)吸附性,會(huì)降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠(chǎng)打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng):針對(duì)高濃度 SO?,采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收,實(shí)現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上,副產(chǎn)物硫酸可回用至酸解工藝;前端設(shè)置高效電袋復(fù)合除塵器,去除 99% 以上的鈦白粉粉塵,避免其吸附藥劑與腐蝕設(shè)備;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù),搭配低溫催化劑,在 200℃-250℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上;系統(tǒng)還配備了 SO?濃度在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀,實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)化與吸收工藝參數(shù),確保達(dá)標(biāo)。浙江脫硫脫硝工程建設(shè),聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。青海干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠(chǎng)家
江蘇璽越環(huán)??萍脊?yīng)脫硫脫硝工程,歡迎您的來(lái)電哦!湖州SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠(chǎng)家
砂輪廠(chǎng)在砂輪成型與燒結(jié)過(guò)程中,會(huì)使用樹(shù)脂、硫磺等粘結(jié)劑,產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs,同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后,會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損,且粉塵會(huì)影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠(chǎng)打造 “粉塵預(yù)處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng):前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器,去除 98% 以上的砂輪粉塵,避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑;VOCs 處理采用催化燃燒裝置,在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無(wú)害物質(zhì),同時(shí)釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣;脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝,SO?去除率達(dá) 95% 以上;脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù),搭配抗粉塵中毒的催化劑,脫硝率達(dá) 88% 以上;系統(tǒng)還配備了設(shè)備磨損監(jiān)測(cè)儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),提前預(yù)警磨損風(fēng)險(xiǎn)。湖州SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠(chǎng)家
江蘇璽越環(huán)??萍加邢薰臼且患矣兄冗M(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同江蘇璽越環(huán)??萍脊?yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!