車載攝像頭鏡頭零缺陷，關(guān)乎整車 ADAS 可靠性與品牌口碑。優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機(jī)與 2.5D 多分區(qū)環(huán)光協(xié)同作業(yè)，可在 500-1000 UPH 產(chǎn)速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻點、氣泡、水縮一網(wǎng)打盡。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測，避免批量混料；深度學(xué)習(xí)算法自動區(qū)分干擾與真實缺陷，誤判率低于 0.3%。設(shè)備一次可存儲 100+ 件號配方，換型只需 3 分鐘，為車載 Tier-1 廠快速切線提供更高柔性。拿到優(yōu)普納報告，主機(jī)廠可直接追溯每一片鏡頭的缺陷坐標(biāo)、光學(xué)參數(shù)與批次信息，真正實現(xiàn)“零缺陷交付”。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設(shè)備，采用2.5D結(jié)構(gòu)光技術(shù)，清晰呈現(xiàn)鏡片內(nèi)部氣泡、水縮等缺陷。3D成像高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家

從手機(jī)潛望長焦到車載激光雷達(dá)，優(yōu)普納透鏡缺陷檢測設(shè)備以7 μm真實分辨率與深度學(xué)習(xí)算法，輕松識別劃痕、麻點、白跡、臟污、霧氣、氣泡、水縮等十余類缺陷。轉(zhuǎn)盤式單顆流避免批量混檢，100+配方庫支持8 mm手機(jī)鏡片、18 mm車載鏡片、1.5 mm AR波導(dǎo)同線生產(chǎn)，換型3分鐘。優(yōu)普納把“復(fù)雜留給自己，簡單留給客戶”：整機(jī)采用低噪音伺服系統(tǒng)，運行聲級<60 dB；成像系統(tǒng)全封閉，Class 1000潔凈室外亦可穩(wěn)定運行；操作界面嵌入3D動畫教程，故障代碼一掃即出排除視頻。無論24小時兩班倒，還是遠(yuǎn)程燈塔工廠，優(yōu)普納透鏡缺陷檢測設(shè)備都以緊湊、智能、易維護(hù)的硬核實力，為江蘇優(yōu)普納科技有限公司在全球精密光學(xué)市場贏得口碑與復(fù)購。3D成像高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機(jī)，采用抗反光技術(shù)，精確檢測高反光鏡片。

新品鏡片從研發(fā)到量產(chǎn)，需要反復(fù)驗證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動調(diào)整光源角度、曝光時間、增益參數(shù)，實時查看 7 μm 分辨率下的缺陷細(xì)節(jié)；AI 算法開放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。所有實驗數(shù)據(jù)自動保存至云端，形成可追溯 DOE 報告。100+ 件號配方讓研發(fā)成果一鍵復(fù)制到量產(chǎn)設(shè)備，縮短導(dǎo)入周期 70%。鏡片出口歐美需通過 FDA、CE、IATF16949 等多重認(rèn)證，缺陷記錄必須完整可追溯。優(yōu)普納裝備在檢測完成后自動生成符合 GAMP5 的電子記錄：缺陷圖片、坐標(biāo)、尺寸、光學(xué)參數(shù)、操作員、設(shè)備編號、時間戳全部加密存儲，支持 15 年追溯；報表可一鍵輸出 PDF/CSV/XML，滿足 FDA 21 CFR Part 11 要求。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保數(shù)據(jù)與實物一一對應(yīng)；100+ 件號配方支持多客戶審計并行。

隨著5G通信技術(shù)的發(fā)展，光通信設(shè)備對光學(xué)透鏡的需求持續(xù)增長，對其質(zhì)量要求也日益嚴(yán)格。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備能夠精確檢測用于光通信的光學(xué)透鏡的各種缺陷，如表面的劃痕、氣泡以及內(nèi)部的雜質(zhì)等。這些缺陷如果不能及時發(fā)現(xiàn)，可能會影響光信號的傳輸質(zhì)量，導(dǎo)致通信出現(xiàn)卡頓、信號衰減等問題。檢測設(shè)備通過高精度的檢測，確保每一個用于光通信的光學(xué)透鏡都符合高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障光通信系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為5G時代的信息高速傳輸提供可靠的光學(xué)基礎(chǔ)。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢機(jī)，支持遠(yuǎn)程診斷與維護(hù)，降低設(shè)備停機(jī)時間。

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在不同類型光學(xué)元件的檢測中展現(xiàn)出強(qiáng)大的適應(yīng)性。對于濾光片、小曲率球面透鏡、平面分束鏡等，內(nèi)設(shè)視覺識別軟件并嵌入國際檢測標(biāo)準(zhǔn)（如美軍標(biāo)MIL - 13830B），能夠標(biāo)準(zhǔn)化區(qū)分表面缺陷類型和光潔度等級。同時，可根據(jù)需求搭載不同精度要求的成像模組，還能配備除塵模塊以滿足不同的檢測場景，無論是中小企業(yè)的常規(guī)檢測需求，還是大型企業(yè)對高精度、復(fù)雜環(huán)境檢測的要求，都能很好地滿足。并且，通過微納加工方法制作的高精度標(biāo)準(zhǔn)版，能幫助系統(tǒng)和算法標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，確保測量結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，為光學(xué)元件的質(zhì)量檢測提供了全方面且可靠的解決方案。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機(jī)，支持一鍵切換檢測模式，操作簡便，降低培訓(xùn)成本。多光譜光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測儀，具備自動清潔功能，減少灰塵干擾檢測結(jié)果。3D成像高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家

光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備的人才培養(yǎng)賦能效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。傳統(tǒng)人工檢測依賴熟練工的經(jīng)驗，培訓(xùn)周期長達(dá) 6 個月，而自動化設(shè)備配備智能教學(xué)系統(tǒng)，通過虛擬仿真演示檢測流程、缺陷識別標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作要點，新員工可在 1 周內(nèi)掌握基本操作。同時，設(shè)備記錄的缺陷案例庫成為培訓(xùn)教材，幫助員工快速積累實戰(zhàn)經(jīng)驗。某企業(yè)通過 “設(shè)備 + 培訓(xùn)” 模式，質(zhì)檢團(tuán)隊技能達(dá)標(biāo)率從 60% 提升至 95%，人員流動率下降 40%，不僅解決了 skilled worker 短缺問題，還為企業(yè)儲備了懂技術(shù)、會操作的復(fù)合型人才。3D成像高精度光學(xué)檢測設(shè)備廠家