對于初創(chuàng)光學企業(yè)，資金與產(chǎn)線空間同樣寶貴。優(yōu)普納采用“料盤整盤上料+人工換盤”的輕量方案：人工將治具盤放入上料位，伺服模組自動逐片吸取并送入轉盤，檢測后OK/NG分穴下料，滿盤蜂鳴提示。整機占地只1.08 m2，卻預留AGV接口，后期可直接升級全自動料倉，避免重復投資。維護便利性決定設備生命周期。優(yōu)普納轉盤機構采用抽屜式分度器，松開四顆快拆螺絲即可整體抽出，10分鐘完成清潔、潤滑、易損件更換；成像模組、光源、相機全部集成于燕尾槽滑軌，30秒整體拔插，重復定位精度±5 μm。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片自動質檢機，集成AI算法，智能區(qū)分真實缺陷與干擾，降低誤判率。精密高精度光學檢測設備供應商

15°傾斜式操作臺面符合人體工學，7英寸觸摸屏支持手套操作模式。界面布局遵循ISO 9241可用性標準，關鍵參數(shù)設置不超過3級菜單。報警信息采用圖標+文字雙提示，聲光報警強度可分級調節(jié)。料盤裝載高度設定在900mm黃金操作區(qū)間，減少作業(yè)人員腰部疲勞損傷。檢測結果輸出符合ISO 10110-7光學元件缺陷標準，數(shù)據(jù)格式支持Q-DAS、Minitab等統(tǒng)計分析軟件直接調用。設備自帶NIST可追溯的標定工具包，每周自動執(zhí)行像素標定校驗，確保測量數(shù)據(jù)法定有效性。報告模板滿足IATF 16949文檔控制要求，電子簽名與審計追蹤功能完善。優(yōu)普納深知數(shù)據(jù)價值，設備內(nèi)置2 TB工業(yè)SSD，本地保留3年原始圖；同時開放RESTful API，檢測結果200 ms內(nèi)以JSON格式推送至MES/PLM，支持缺陷坐標、光學參數(shù)、操作員工號全程追溯。云端AES-256加密同步，15年可查，滿足FDA 21 CFR Part 11與GDPR要求?，F(xiàn)場演示中，審核官隨機指定3年前批次，工程師5秒內(nèi)調出缺陷圖、工藝參數(shù)與操作記錄，順利通過遠程審計，客戶直呼“透明工廠”。一鍵切換內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備生產(chǎn)廠家江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質檢機，采用模塊化設計，便于后期升級維護，降低使用成本。

投影儀作為一種常用的顯示設備，其光學透鏡的質量影響著投影畫面的清晰度、色彩還原度等關鍵指標。光學透鏡缺陷檢測設備在投影儀光學透鏡的生產(chǎn)和質量管控中發(fā)揮著重要作用。它能夠檢測出透鏡的各種缺陷，如色差、球差等，這些缺陷會導致投影畫面出現(xiàn)模糊、色彩偏差等問題。通過對投影儀光學透鏡的嚴格檢測，生產(chǎn)廠家可以提高產(chǎn)品質量，為用戶提供更好的投影體驗，無論是在商務辦公、家庭娛樂還是教育教學等場景中，都能確保投影儀輸出高質量的畫面，滿足不同用戶的需求。

針對易碎性光學元件的檢測，設備的柔性化設計尤為重要。如超薄玻璃透鏡、塑料光學鏡片等，傳統(tǒng)機械傳送易造成破損，檢測設備采用氣浮式輸送系統(tǒng)，通過均勻氣流托舉元件，避免物理接觸導致的劃傷或碎裂。同時，設備配備壓力傳感裝置，實時監(jiān)測檢測過程中的接觸力度，確保在微米級檢測精度下，元件完好率達 100%。某手機鏡頭廠商應用該技術后，檢測環(huán)節(jié)的元件損耗率從 3% 降至 0.1%，年減少直接經(jīng)濟損失超 200 萬元，大幅提升了原材料利用率。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測機，采用人性化操作界面，降低員工學習成本。

醫(yī)療設備領域對光學透鏡的質量要求近乎苛刻，例如醫(yī)用內(nèi)窺鏡或手術顯微鏡的鏡頭，其清潔度與光學性能直接關系到手術的安全性。光學透鏡缺陷檢測設備配備了特殊設計的光學檢測系統(tǒng)，針對透鏡元件復雜多變的面型和鍍膜工藝，具備高靈敏度，能夠精確檢出包括劃痕、麻點在內(nèi)的各類外觀缺陷。相比人工檢測，它具有可靠的穩(wěn)定性和可重復性，避免了人工疲勞和主觀因素導致的誤判。同時，設備可生成檢測日志，按不同時間周期進行元件檢測數(shù)量、缺陷檢測類型比例等條件的日志生成，通過觀察生產(chǎn)良率變化，為生產(chǎn)工藝改進提供有力指導，從而確保每一個醫(yī)療光學透鏡都符合極高的質量標準，為醫(yī)療安全保駕護航。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設備，支持OK/NG自動分揀，減少人工干預，提升產(chǎn)線自動化水平。工業(yè)4.0高精度光學檢測設備

江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質檢設備，支持SPC統(tǒng)計分析，助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。精密高精度光學檢測設備供應商

快速換型技術助力設備適應柔性生產(chǎn)線的高頻切換需求。在多品種小批量生產(chǎn)模式下，檢測設備需頻繁更換檢測方案，傳統(tǒng)設備換型需 2-3 小時，而新型設備通過參數(shù)記憶功能和模塊化設計，換型時間縮短至 10 分鐘以內(nèi)。操作人員只需在觸摸屏上選擇對應產(chǎn)品型號，設備自動調用預設參數(shù)、更換適配夾具，無需專業(yè)技術人員調試。某鏡頭代工廠應用該技術后，生產(chǎn)線換型效率提升 12 倍，成功承接多品牌、多規(guī)格的代工訂單，產(chǎn)能利用率提高至 90% 以上。精密高精度光學檢測設備供應商