在 AR/VR 鏡片量產(chǎn)初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會(huì)在近眼顯示時(shí)被放大成“漂浮物”。優(yōu)普納透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備以 7 μm 分辨率，結(jié)合多分區(qū)環(huán)光與深度學(xué)習(xí)算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對(duì)直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進(jìn)行全尺寸氣泡、劃痕、麻點(diǎn)檢測(cè)。轉(zhuǎn)盤(pán)式單顆檢測(cè)避免批量誤判，100+ 件號(hào)配方支持新品快速導(dǎo)入。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端，工程師通過(guò)手機(jī)即可查看缺陷熱力圖，實(shí)現(xiàn)全球工廠遠(yuǎn)程診斷。光學(xué)鏡片外貿(mào)訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優(yōu)普納缺陷檢測(cè)設(shè)備在出貨前此外一道關(guān)口設(shè)置“防火墻”：轉(zhuǎn)盤(pán)式單顆檢測(cè)確保每片鏡頭單獨(dú)成像，AI 算法實(shí)時(shí)比對(duì)劃痕、臟污、霧氣等 10 類(lèi)缺陷，數(shù)據(jù)自動(dòng)生成中英文雙語(yǔ)報(bào)告，一鍵導(dǎo)出 PDF/Excel，滿足歐美客戶(hù)審計(jì)要求。設(shè)備 100+ 件號(hào)配方支持多客戶(hù)共線生產(chǎn)，換型只需 3 分鐘；7 μm 分辨率與 12MP 相機(jī)保證任何大于 5 μm 的缺陷無(wú)處遁形。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測(cè)儀，支持多語(yǔ)言操作界面，滿足全球化客戶(hù)需求?？删幊坦鈱W(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備廠家

鏡片小批量多品種時(shí)代，傳統(tǒng) AOI 換型動(dòng)輒 2 小時(shí)，產(chǎn)能浪費(fèi)嚴(yán)重。優(yōu)普納裝備采用 100+ 件號(hào)配方+磁吸治具，換型時(shí)間壓縮至 3 分鐘；轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)可快速拓展至 4 工位并行，產(chǎn)能翻倍無(wú)需二次投資。7 μm 分辨率與 12MP 相機(jī)保證檢測(cè)精度不隨品種變化；AI 算法自動(dòng)加載對(duì)應(yīng)缺陷模型，無(wú)需人工調(diào)試。鏡片缺陷檢測(cè)數(shù)據(jù)長(zhǎng)期沉睡，無(wú)法反哺工藝改進(jìn)。優(yōu)普納裝備內(nèi)置 SPC 模塊，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)缺陷類(lèi)型、位置、頻率，自動(dòng)生成柏拉圖、趨勢(shì)圖、CPK 報(bào)告；AI 算法可關(guān)聯(lián)缺陷與工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間），定位異常根因。轉(zhuǎn)盤(pán)式單顆檢測(cè)讓每片鏡片數(shù)據(jù)單獨(dú)，避免批量混淆。某光學(xué)廠利用優(yōu)普納 SPC 發(fā)現(xiàn)鍍膜前劃痕集中在第 3 工位，調(diào)整夾具后缺陷率下降 60%。激光輔助光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢機(jī)，采用工業(yè)級(jí)硬件，確保7×24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

我們重視與您的每一次合作，致力于不斷提升售后服務(wù)質(zhì)量。在設(shè)備維修完成后的一周內(nèi)，我們的售后人員會(huì)對(duì)您進(jìn)行回訪，了解設(shè)備維修后的運(yùn)行情況，確保您對(duì)維修服務(wù)滿意。同時(shí)，每季度我們還會(huì)開(kāi)展一次全方面的客戶(hù)滿意度調(diào)查，通過(guò)電話回訪、在線問(wèn)卷等方式，收集您對(duì)設(shè)備性能、售后服務(wù)等方面的意見(jiàn)與建議。我們會(huì)對(duì)收集到的信息進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，對(duì)于您提出的問(wèn)題及時(shí)整改優(yōu)化，對(duì)于您的寶貴建議積極采納應(yīng)用，不斷完善我們的產(chǎn)品與服務(wù)，努力為您提供更加質(zhì)優(yōu)、貼心的售后體驗(yàn)，讓您在使用我們的光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備過(guò)程中無(wú)后顧之憂。

光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備在不同類(lèi)型光學(xué)元件的檢測(cè)中展現(xiàn)出強(qiáng)大的適應(yīng)性。對(duì)于濾光片、小曲率球面透鏡、平面分束鏡等，內(nèi)設(shè)視覺(jué)識(shí)別軟件并嵌入國(guó)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（如美軍標(biāo)MIL - 13830B），能夠標(biāo)準(zhǔn)化區(qū)分表面缺陷類(lèi)型和光潔度等級(jí)。同時(shí)，可根據(jù)需求搭載不同精度要求的成像模組，還能配備除塵模塊以滿足不同的檢測(cè)場(chǎng)景，無(wú)論是中小企業(yè)的常規(guī)檢測(cè)需求，還是大型企業(yè)對(duì)高精度、復(fù)雜環(huán)境檢測(cè)的要求，都能很好地滿足。并且，通過(guò)微納加工方法制作的高精度標(biāo)準(zhǔn)版，能幫助系統(tǒng)和算法標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，確保測(cè)量結(jié)果客觀、準(zhǔn)確，為光學(xué)元件的質(zhì)量檢測(cè)提供了全方面且可靠的解決方案。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)檢測(cè)儀，具備數(shù)據(jù)加密功能，保障企業(yè)重要質(zhì)量數(shù)據(jù)安全。

車(chē)載攝像頭鏡頭零缺陷，關(guān)乎整車(chē) ADAS 可靠性與品牌口碑。優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機(jī)與 2.5D 多分區(qū)環(huán)光協(xié)同作業(yè)，可在 500-1000 UPH 產(chǎn)速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻點(diǎn)、氣泡、水縮一網(wǎng)打盡。轉(zhuǎn)盤(pán)式單顆檢測(cè)，避免批量混料；深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)區(qū)分干擾與真實(shí)缺陷，誤判率低于 0.3%。設(shè)備一次可存儲(chǔ) 100+ 件號(hào)配方，換型只需 3 分鐘，為車(chē)載 Tier-1 廠快速切線提供更高柔性。拿到優(yōu)普納報(bào)告，主機(jī)廠可直接追溯每一片鏡頭的缺陷坐標(biāo)、光學(xué)參數(shù)與批次信息，真正實(shí)現(xiàn)“零缺陷交付”。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備，搭載深度學(xué)習(xí)算法，自動(dòng)分類(lèi)劃痕、麻點(diǎn)等缺陷類(lèi)型。激光輔助光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家

江蘇優(yōu)普納科技的高精度光學(xué)檢測(cè)儀，支持7-20mm直徑鏡片檢測(cè)，適配車(chē)載、醫(yī)療等多領(lǐng)域需求?？删幊坦鈱W(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備廠家

透明材質(zhì)檢測(cè)怕“鬼影”與“漏光”。優(yōu)普納在正面檢測(cè)工位創(chuàng)新采用分區(qū)環(huán)光+圖像融合技術(shù)，8區(qū)光源分時(shí)點(diǎn)亮，AI自動(dòng)拼接無(wú)反光高清圖；背面檢測(cè)則加入2.5D結(jié)構(gòu)光透射系統(tǒng)，通過(guò)相位高度圖把0.5 μm水縮、霧氣立體呈現(xiàn)。兩套成像系統(tǒng)均內(nèi)置于180 mm×180 mm×220 mm的緊湊模組，Z軸伺服自動(dòng)對(duì)焦，無(wú)需人工干預(yù)即可覆蓋不同曲率、不同厚度的鏡片。實(shí)測(cè)結(jié)果顯示，同一條產(chǎn)線先后檢測(cè)1 mm超薄濾光片與15 mm厚棱鏡，缺陷檢出率均保持99%以上，徹底告別“調(diào)機(jī)兩小時(shí)、生產(chǎn)五分鐘”的痛點(diǎn)。可編程光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備廠家