江蘇優(yōu)普納科技有限公司傾力打造的光學(xué)透鏡缺陷檢測裝備，以1200×900×1600 mm的緊湊機(jī)身集成12 MP高分辨率相機(jī)、自主2.5D多分區(qū)環(huán)光及亞微米級成像系統(tǒng)，可在500-1000 UPH節(jié)拍內(nèi)對直徑7-20 mm、厚度0.7-15 mm、張角55°以內(nèi)的各類非球面玻璃鏡片完成劃痕、麻點、氣泡、水縮等十余類缺陷的全檢。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測結(jié)構(gòu)讓每片鏡片單獨流轉(zhuǎn)，上料、正面檢測、背面檢測、下料四工位并行作業(yè)，換型時只需調(diào)用100+配方庫即可3分鐘完成，真正做到“零調(diào)機(jī)、零等待”。無論是車載ADAS高安全需求，還是醫(yī)療光學(xué)零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)普納都以7 μm真實分辨率與深度學(xué)習(xí)算法，為每一枚精密光學(xué)元件提供可靠品質(zhì)保障。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢機(jī)，采用工業(yè)級硬件，確保7×24小時穩(wěn)定運(yùn)行。數(shù)字化高精度光學(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商

新品鏡片從研發(fā)到量產(chǎn)，需要反復(fù)驗證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動調(diào)整光源角度、曝光時間、增益參數(shù)，實時查看 7 μm 分辨率下的缺陷細(xì)節(jié)；AI 算法開放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。所有實驗數(shù)據(jù)自動保存至云端，形成可追溯 DOE 報告。100+ 件號配方讓研發(fā)成果一鍵復(fù)制到量產(chǎn)設(shè)備，縮短導(dǎo)入周期 70%。鏡片出口歐美需通過 FDA、CE、IATF16949 等多重認(rèn)證，缺陷記錄必須完整可追溯。優(yōu)普納裝備在檢測完成后自動生成符合 GAMP5 的電子記錄：缺陷圖片、坐標(biāo)、尺寸、光學(xué)參數(shù)、操作員、設(shè)備編號、時間戳全部加密存儲，支持 15 年追溯；報表可一鍵輸出 PDF/CSV/XML，滿足 FDA 21 CFR Part 11 要求。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保數(shù)據(jù)與實物一一對應(yīng)；100+ 件號配方支持多客戶審計并行。超構(gòu)透鏡內(nèi)窺鏡缺陷檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設(shè)備，符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)，支持MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

我們的光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備搭載了先進(jìn)的高精度檢測技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的測量精度。在對光學(xué)透鏡進(jìn)行檢測時，無論是細(xì)微如發(fā)絲的劃痕，還是隱藏在鏡片內(nèi)部極其微小的氣泡，亦或是肉眼幾乎難以察覺的裂紋，都能被設(shè)備精確無誤地識別出來。設(shè)備運(yùn)用先進(jìn)的算法和圖像處理技術(shù)，對采集到的光學(xué)圖像進(jìn)行深度分析，能夠精確地判斷缺陷的位置、大小、形狀以及嚴(yán)重程度，為您提供極為詳細(xì)且準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。這種極高的檢測精度，確保了每一片經(jīng)過檢測的光學(xué)透鏡都能滿足更為嚴(yán)苛的光學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量得到堅實保障，有效降低次品率，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力。

15°傾斜式操作臺面符合人體工學(xué)，7英寸觸摸屏支持手套操作模式。界面布局遵循ISO 9241可用性標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置不超過3級菜單。報警信息采用圖標(biāo)+文字雙提示，聲光報警強(qiáng)度可分級調(diào)節(jié)。料盤裝載高度設(shè)定在900mm黃金操作區(qū)間，減少作業(yè)人員腰部疲勞損傷。檢測結(jié)果輸出符合ISO 10110-7光學(xué)元件缺陷標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)格式支持Q-DAS、Minitab等統(tǒng)計分析軟件直接調(diào)用。設(shè)備自帶NIST可追溯的標(biāo)定工具包，每周自動執(zhí)行像素標(biāo)定校驗，確保測量數(shù)據(jù)法定有效性。報告模板滿足IATF 16949文檔控制要求，電子簽名與審計追蹤功能完善。優(yōu)普納深知數(shù)據(jù)價值，設(shè)備內(nèi)置2 TB工業(yè)SSD，本地保留3年原始圖；同時開放RESTful API，檢測結(jié)果200 ms內(nèi)以JSON格式推送至MES/PLM，支持缺陷坐標(biāo)、光學(xué)參數(shù)、操作員工號全程追溯。云端AES-256加密同步，15年可查，滿足FDA 21 CFR Part 11與GDPR要求?，F(xiàn)場演示中，審核官隨機(jī)指定3年前批次，工程師5秒內(nèi)調(diào)出缺陷圖、工藝參數(shù)與操作記錄，順利通過遠(yuǎn)程審計，客戶直呼“透明工廠”。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測設(shè)備，支持?jǐn)?shù)據(jù)云端存儲，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與分析。

針對工廠操作人員流動大的痛點，設(shè)備搭載三級權(quán)限管理系統(tǒng)：工程師可修改檢測參數(shù)，質(zhì)檢員可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，普工只需放置料盤即可啟動。防呆設(shè)計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機(jī)，甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統(tǒng)攻克鍍膜工藝難點：環(huán)光表面檢測模塊通過分區(qū)點亮技術(shù)消除膜層反光干擾，2.5D結(jié)構(gòu)光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內(nèi)，設(shè)備集成12MP相機(jī)模組、雙料盤倉儲及氣動搬運(yùn)系統(tǒng)。相較于同類設(shè)備，空間利用率提升40%，特別適合醫(yī)療光學(xué)車間GMP要求的潔凈環(huán)境布局。Z軸可調(diào)相機(jī)支架兼容0.7-15mm全高產(chǎn)品，無需機(jī)械調(diào)整即可切換隱形眼鏡與內(nèi)窺鏡鏡片檢測，場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數(shù)的檢測報告，支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統(tǒng)自動統(tǒng)計CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡檢測儀，采用多光譜成像技術(shù)，有效識別霧氣、白跡等難檢缺陷。超構(gòu)透鏡內(nèi)窺鏡缺陷檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家

江蘇優(yōu)普納科技的鏡片檢測儀，支持批量導(dǎo)入檢測參數(shù)，提升多品種切換效率。數(shù)字化高精度光學(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商

在半導(dǎo)體制造行業(yè)，光學(xué)透鏡廣泛應(yīng)用于光刻等關(guān)鍵工藝，其質(zhì)量直接影響芯片的制造精度和性能。光學(xué)透鏡缺陷檢測設(shè)備在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用，有效識別并分類各種表面缺陷，保障了光學(xué)透鏡在半導(dǎo)體制造過程中的可靠性。從晶圓檢測到封裝測試等環(huán)節(jié)，該設(shè)備都發(fā)揮著不可或缺的作用。例如，在檢測芯片制造過程中使用的光學(xué)透鏡時，能夠快速發(fā)現(xiàn)可能影響光刻精度的微小劃痕、雜質(zhì)等缺陷，避免因透鏡缺陷導(dǎo)致芯片制造出現(xiàn)偏差，提高芯片制造的良品率，推動半導(dǎo)體行業(yè)向更高精度、更高集成度的方向發(fā)展。數(shù)字化高精度光學(xué)檢測設(shè)備供應(yīng)商