飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質(zhì)顆粒為燃料，雖然生物質(zhì)燃料屬于清潔能源，但燃燒過(guò)程中仍會(huì)產(chǎn)生一定量的 SO?與 NOx，且煙氣中含有的大量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）會(huì)與脫硫脫硝藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成粘性物質(zhì)附著在設(shè)備內(nèi)壁，導(dǎo)致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)飼料廠生物質(zhì)鍋爐煙氣特性，研發(fā)出 “VOCs 預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝” 一體化系統(tǒng)：先通過(guò)活性炭吸附塔去除 85% 以上的 VOCs，避免其與后續(xù)藥劑反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法工藝，選用流動(dòng)性好的脫硫劑，減少粘性物質(zhì)生成；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，通過(guò)精細(xì)控制還原劑噴射位置與劑量，確保脫硝效率達(dá) 80% 以上。同時(shí)，系統(tǒng)還配備了定期自動(dòng)清洗裝置，每月對(duì)管路與換熱設(shè)備進(jìn)行一次高壓清洗，防止堵塞。江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒?yīng)各類型脫硫脫硝工程。河南干法脫硫脫硝

膠粘劑廠在生產(chǎn)膠粘劑時(shí)，會(huì)使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如甲醛），這些 VOCs 會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成粘稠的聚合物，導(dǎo)致設(shè)備管路堵塞，且膠粘劑生產(chǎn)多為間歇式，廢氣排放量波動(dòng)大，進(jìn)一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了 “間歇式廢氣適應(yīng)性處理系統(tǒng)”：采用可變?nèi)莘e的反應(yīng)裝置，根據(jù)廢氣排放量自動(dòng)調(diào)整反應(yīng)空間，避免能源浪費(fèi)；前端設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降至 40℃以下，減少 VOCs 與藥劑的反應(yīng)；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質(zhì)生成，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上，適應(yīng)間歇式排放；系統(tǒng)還配備了管路自動(dòng)清洗裝置，每次間歇期對(duì)管路進(jìn)行清洗，防止堵塞南京SDS脫硫脫硝公司江蘇脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

電鍍廠在鍍鉻、鍍鎳等工藝中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)藥劑，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含 SO?、NOx 的酸性廢氣，這類廢氣腐蝕性極強(qiáng)，普通碳鋼材質(zhì)的脫硫脫硝設(shè)備不到半年就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕泄漏，而采用全不銹鋼材質(zhì)又會(huì)大幅增加投資成本，讓很多電鍍廠陷入 “兩難” 境地。江蘇璽越環(huán)保為電鍍廠量身定制了 “耐腐蝕材料升級(jí) + 工藝優(yōu)化” 方案：**設(shè)備采用鈦合金與玻璃鋼復(fù)合材質(zhì)，既具備鈦合金的強(qiáng)耐腐蝕性，又降低了玻璃鋼的整體成本，設(shè)備使用壽命可延長(zhǎng)至 8 年以上；工藝上采用 “酸性廢氣中和 + 脫硫脫硝一體化” 處理，先通過(guò)堿性噴淋塔中和廢氣中的酸性物質(zhì)，再進(jìn)入脫硫脫硝反應(yīng)單元，減少酸性物質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)回收處理過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，經(jīng)處理后可回用至電鍍清洗環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會(huì)使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對(duì)排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會(huì)污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過(guò)特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對(duì)催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達(dá) 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級(jí)液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的深度去除，脫硝率達(dá) 95% 以上；系統(tǒng)還配備了高精度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，數(shù)據(jù)精度可達(dá) ±1mg/m3，確保排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。工廠脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生含硫廢氣，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會(huì)導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會(huì)與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)氧化鎂廠的催化劑中毒問(wèn)題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過(guò)調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)催化劑狀態(tài)，提前預(yù)警中毒風(fēng)險(xiǎn)。江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的可以來(lái)電咨詢！淮安SCR脫硫脫硝工藝

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玻璃纖維廠在熔融玻璃纖維時(shí)，需要將原料加熱至 1500℃以上，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量玻璃粉塵，這些粉塵會(huì)在脫硫脫硝設(shè)備內(nèi)冷卻結(jié)塊，導(dǎo)致管路堵塞，同時(shí)高溫會(huì)加速催化劑的老化失效。江蘇璽越環(huán)保為玻璃纖維廠定制了 “高溫除塵 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫陶瓷過(guò)濾器，在 300℃以上的高溫環(huán)境下，去除 95% 以上的玻璃粉塵，避免粉塵冷卻結(jié)塊；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗高溫老化的催化劑，可在 320℃-400℃的高溫下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了余熱回收裝置，利用高溫?zé)煔獾臒崃款A(yù)熱鍋爐燃燒用空氣，降低燃料消耗河南干法脫硫脫硝

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