外墻磚生產(chǎn)企業(yè)的窯爐多為隧道窯，煙氣中除了 SO?、NOx，還含有大量的重金屬（如鉛、鎘）與堿金屬（如鉀、鈉），這些物質(zhì)會(huì)附著在催化劑表面，形成 “覆蓋層” 堵塞催化劑微孔，導(dǎo)致脫硝效率急劇下降，很多外墻磚廠曾嘗試改造，但不到 3 個(gè)月脫硝效率就從 85% 降至 50% 以下，不得不頻繁更換催化劑。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)這一問(wèn)題，推出 “預(yù)處理 + 催化劑保護(hù)” 雙重解決方案：在脫硝系統(tǒng)前增設(shè) “重金屬捕捉 + 堿金屬脫除” 預(yù)處理單元，通過(guò)添加特種吸附劑，去除 95% 以上的重金屬與堿金屬；同時(shí)，對(duì) SCR 催化劑進(jìn)行表面改性處理，在催化劑表面形成一層抗附著涂層，減少有害物質(zhì)的吸附。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍迹行枨罂梢詠?lái)電咨詢！淮安SCR脫硫脫硝工藝

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實(shí)際使用過(guò)程中，可對(duì)SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會(huì)較多的浪費(fèi)硫資源，而且處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還具備自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：脫硫率較高，可超過(guò)98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過(guò)80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會(huì)超過(guò)30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費(fèi)水資源，二次污染問(wèn)題不會(huì)產(chǎn)生；不會(huì)較大的占地，運(yùn)行費(fèi)用也比較少；吸附劑中毒并不會(huì)發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無(wú)需在排出煙氣前開(kāi)展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴瑢?shí)現(xiàn)二次利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。蚌埠SCR脫硫脫硝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法可以來(lái)我司咨詢！

蓄電池廠在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫酸進(jìn)行化成工藝，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與鉛塵，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與鉛塵混合后，會(huì)加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕與堵塞，且鉛塵屬于重金屬污染物，需單獨(dú)處理避免二次污染。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)蓄電池廠的特點(diǎn)，推出 “鉛塵回收 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 方案：前端設(shè)置靜電除塵器與鉛塵回收裝置，去除 99% 以上的鉛塵，回收的鉛塵可回用至蓄電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少原料浪費(fèi)；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用氨水高效吸收 SO?，去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鉛中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了鉛濃度在線監(jiān)測(cè)儀，確保鉛塵排放濃度低于 0.05mg/m3 的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會(huì)與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設(shè)計(jì)了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置特種過(guò)濾材料，不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)排放氣體顏色，確保無(wú)色透明。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有需求可以來(lái)電咨詢！

染料廠在染料合成過(guò)程中，會(huì)使用大量硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機(jī)染料中間體，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法有效去除這些有機(jī)污染物。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)染料廠的高風(fēng)險(xiǎn)廢氣，推出 “有毒有機(jī)物降解 + 高效脫硫脫硝 + 安全處置” 方案：前端設(shè)置高級(jí)氧化裝置，通過(guò)臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解 90% 以上的有毒有機(jī)染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險(xiǎn)廢物處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置，避免二次污染；同時(shí)，系統(tǒng)配備了有毒物質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀，確保排放濃度符合《染料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求。江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，有想法的可以來(lái)電咨詢！寧德干法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

江蘇璽越環(huán)保科技可供應(yīng)各類型脫硫脫硝工程。淮安SCR脫硫脫硝工藝

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫磺、長(zhǎng)石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)焊條烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 NOx 與有機(jī)揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會(huì)影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無(wú)廢水脫硫脫硝 + 有機(jī)揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上，無(wú)廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達(dá) 85% 以上；有機(jī)揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過(guò)高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置，確保處理過(guò)程不影響焊條生產(chǎn)用水的質(zhì)量?；窗睸CR脫硫脫硝工藝

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