氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導致脫硫脫硝催化劑中毒，因為氧化鎂粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設置兩級除塵系統(tǒng)（旋風除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化劑活性在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測催化劑狀態(tài)，提前預警中毒風險。江蘇璽越環(huán)?？萍伎晒黝愋兔摿蛎撓豕こ獭Ｕ憬瓭穹摿蛎撓跎a(chǎn)廠家

鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了 “氟硫協(xié)同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業(yè)公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到國家《鋁工業(yè)污染物排放標準》中的特別排放限值要求。上海SNCR脫硫脫硝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，會使用硫酸、硝酸等化學試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會與脫硫脫硝藥劑反應生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當會導致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設計了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設置特種過濾材料，不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測排放氣體顏色，確保無色透明。

砂輪廠在砂輪成型與燒結過程中，會使用樹脂、硫磺等粘結劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?與 VOCs，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與砂輪粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設備的磨損，且粉塵會影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造 “粉塵預處理 + 脫硫脫硝 + VOCs 降解” 系統(tǒng)：前端設置高效脈沖布袋除塵器，去除 98% 以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設備與污染催化劑；VOCs 處理采用催化燃燒裝置，在 300℃左右的溫度下將 VOCs 降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了設備磨損監(jiān)測儀，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，提前預警磨損風險。電子廠脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

脫硫脫硝除塵一體化技術的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術實際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術為基礎，該技術不僅具備傳統(tǒng)技術的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應用該技術后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不會較大的占地，運行費用也比較少；吸附劑中毒并不會發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無需在排出煙氣前開展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴?，實現(xiàn)二次利用，促進經(jīng)濟效益的提高。脫硫脫硝施工廠家，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。上海SNCR脫硫脫硝

酒廠脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。浙江濕法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風險，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設計了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設備均采用防爆設計，符合國家防爆標準，避免 VOCs 引發(fā)安全事故；前端設置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮氣脫附，避免與空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達 88% 以上；系統(tǒng)還配備了可燃氣體濃度監(jiān)測儀，實時監(jiān)測 VOCs 濃度，確保在安全范圍內(nèi)運行。浙江濕法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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