鈦白粉廠在鈦白粉生產過程中，會使用硫酸進行酸解反應，產生的廢氣中含有高濃度的 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與鈦白粉粉塵混合后，會形成酸性氣溶膠，腐蝕車間設備，且鈦白粉粉塵具有強吸附性，會降低脫硫脫硝效率。江蘇璽越環(huán)保為鈦白粉廠打造 “高濃度 SO?處理 + 粉塵控制 + 脫硝” 系統(tǒng)：針對高濃度 SO?，采用兩轉兩吸工藝，通過兩次轉化、兩次吸收，實現(xiàn) SO?去除率 99.5% 以上，副產物硫酸可回用至酸解工藝；前端設置高效電袋復合除塵器，去除 99% 以上的鈦白粉粉塵，避免其吸附藥劑與腐蝕設備；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，在 200℃-250℃的溫度下實現(xiàn)脫硝率 90% 以上；系統(tǒng)還配備了 SO?濃度在線監(jiān)測儀，實時調整轉化與吸收工藝參數(shù)，確保達標。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！安慶脫硫脫硝

膠粘劑廠在生產膠粘劑時，會使用含硫、含氮的交聯(lián)劑與溶劑，產生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如甲醛），這些 VOCs 會與脫硫脫硝藥劑反應生成粘稠的聚合物，導致設備管路堵塞，且膠粘劑生產多為間歇式，廢氣排放量波動大，進一步增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保為膠粘劑廠定制了 “間歇式廢氣適應性處理系統(tǒng)”：采用可變容積的反應裝置，根據(jù)廢氣排放量自動調整反應空間，避免能源浪費；前端設置冷卻裝置，將廢氣溫度降至 40℃以下，減少 VOCs 與藥劑的反應；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用粉末狀脫硫劑，減少粘稠物質生成，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術，在常溫下實現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上，適應間歇式排放；系統(tǒng)還配備了管路自動清洗裝置，每次間歇期對管路進行清洗，防止堵塞臺州SDS脫硫脫硝廠家江蘇璽越環(huán)?？萍脊褂妹摿蛎撓豕こ?，有想法的不要錯過哦！

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會產生含 NOx、SO?的廢氣，同時還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質若處理不當，不僅會污染環(huán)境，還可能通過玩具生產過程轉移到產品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設置旋風分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質，同時釋放熱量預熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達 88% 以上；末端設置高效過濾器，進一步去除殘留的微小顆粒與污染物。

凈水劑廠在生產聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時，會使用硫酸、鹽酸等原料，產生的廢氣中含有 SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強，傳統(tǒng)脫硫脫硝設備的耐腐蝕涂層很快就會被破壞，導致設備泄漏，同時廢氣中的酸性物質會與脫硝催化劑發(fā)生反應，導致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對凈水劑廠的腐蝕問題，推出 “酸性氣體中和 + 耐腐蝕脫硫脫硝” 方案：前端設置堿性中和塔，通過氫氧化鈉溶液去除 95% 以上的氯化氫氣體與部分 SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質的 SCR 反應器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達 85% 以上；系統(tǒng)所有管道與閥門均采用耐腐蝕材質，并定期進行防腐涂層維護，延長設備使用壽命。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點等質量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入 “預洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質，避免堵塞后續(xù)設備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產物的產生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)還會監(jiān)測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。酒廠脫硫脫硝工程建設，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。宿遷干法脫硫脫硝生產廠家

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化肥廠在生產氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產過程中產生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達 98% 以上，副產物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術，在鍋爐爐膛內噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達 80% 以上，且還原劑與產品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀，實時調整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達標。

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江蘇璽越環(huán)?？萍加邢薰緟R集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來江蘇璽越環(huán)?？萍脊湍黄鸨枷蚋篮玫奈磥恚词宫F(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！