在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實(shí)現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運(yùn)行時(shí)采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。 條碼掃描自動錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。上海汽車沖壓設(shè)備

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動化倉儲系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過傳送帶與自動化立體倉庫連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后，由傳送帶自動輸送至倉儲系統(tǒng)的入庫口，通過條碼識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動分類存儲。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉儲系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動化倉儲的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫、生產(chǎn)加工到成品存儲的全流程自動化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。山西航天航空沖壓設(shè)備軌道交通零件多軸同步控制，復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型效率高。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能物料管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原材料和成品的精確管控。系統(tǒng)通過安裝在送料機(jī)構(gòu)和收料區(qū)域的傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測原材料的消耗和成品的產(chǎn)出數(shù)量，并與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動，自動更新庫存數(shù)據(jù)。當(dāng)原材料庫存低于預(yù)警值時(shí)，系統(tǒng)自動發(fā)出補(bǔ)貨提醒，避免因缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。智能物料管理系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，自動計(jì)算所需的原材料數(shù)量，優(yōu)化物料采購計(jì)劃，減少庫存積壓。通過該系統(tǒng)，企業(yè)的原材料庫存周轉(zhuǎn)率提升 40% 以上，庫存成本降低 25%，物料管理效率大幅提高。

   名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測到設(shè)備水平偏差超過 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動啟動液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長設(shè)備使用壽命。防氧化處理保護(hù)沖壓件表面，提升產(chǎn)品耐腐蝕性和美觀度。

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設(shè)備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設(shè)備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達(dá) ±2℃。在沖壓過程中，設(shè)備通過紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進(jìn)行沖壓。低溫沖壓技術(shù)的應(yīng)用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時(shí)減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。沖壓參數(shù)智能優(yōu)化系統(tǒng)，根據(jù)材料自動調(diào)整提升質(zhì)量。中山汽車沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

潔凈型沖壓機(jī)電解拋光無死角，符合 ISO13485 醫(yī)療質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。上海汽車沖壓設(shè)備

    名鏘智能的沖壓設(shè)備支持離線編程功能，大幅提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。操作人員可通過的離線編程軟件，在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優(yōu)化，無需占用設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間。軟件內(nèi)置三維建模功能，可導(dǎo)入產(chǎn)品的 CAD 模型，自動生成沖壓路徑和參數(shù)，編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能，操作人員可在虛擬環(huán)境中驗(yàn)證沖壓程序的正確性，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的碰撞、干涉等問題，并進(jìn)行優(yōu)化。離線編程技術(shù)的應(yīng)用，使新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短 50% 以上，設(shè)備的有效作業(yè)率提高 20%，特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)模式。上海汽車沖壓設(shè)備