名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的防塵防水設(shè)計，適應(yīng)各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)采用 IP65 防護(hù)等級，關(guān)鍵部件如伺服電機(jī)、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機(jī)身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達(dá) 100μm 以上，耐鹽霧性能達(dá) 500 小時以上，適合在潮濕、多塵的環(huán)境中長期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實際應(yīng)用中，該設(shè)備在惡劣環(huán)境下的故障率比普通設(shè)備低 70% 以上，維護(hù)周期延長至原來的 3 倍，大幅降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)損失。圖形化操作界面支持多語言，新手培訓(xùn)時間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。汕頭高速沖壓設(shè)備解決方案

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護(hù)罩聯(lián)鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動，形成多重安全保護(hù)。當(dāng)安全光幕被遮擋、防護(hù)罩未關(guān)閉或急停按鈕被按下時，系統(tǒng)立即切斷設(shè)備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應(yīng)時間小于 0.1 秒。設(shè)備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報警并禁止設(shè)備啟動。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》標(biāo)準(zhǔn)，通過了認(rèn)證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預(yù)防了沖壓安全事故的發(fā)生。湛江數(shù)控沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)離線編程軟件導(dǎo)入 CAD 模型，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間縮短 50% 編程效率提 70%。

    名鏘智能的智能沖壓設(shè)備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化運維管理。設(shè)備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數(shù)，通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后上傳至云端平臺。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設(shè)備健康模型，當(dāng)檢測到參數(shù)異常時自動發(fā)出預(yù)警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預(yù)警、液壓系統(tǒng)泄漏預(yù)警等，維修人員可根據(jù)預(yù)警信息提前準(zhǔn)備備件，避免突發(fā)停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)。通過遠(yuǎn)程診斷功能，名鏘技術(shù)團(tuán)隊可實時查看設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術(shù)支持，故障響應(yīng)時間縮短至2小時以內(nèi)，大幅提升設(shè)備運維效率。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備支持遠(yuǎn)程運維功能，大幅提升設(shè)備管理效率。設(shè)備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠(yuǎn)程運維平臺實時連接，技術(shù)人員無需到現(xiàn)場即可查看設(shè)備的運行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過遠(yuǎn)程桌面功能，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程協(xié)助操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和程序調(diào)試，解決復(fù)雜的技術(shù)問題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，遠(yuǎn)程運維平臺可快速分析故障原因，并指導(dǎo)現(xiàn)場人員進(jìn)行維修，對于無法現(xiàn)場解決的問題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應(yīng)備件前往，縮短故障處理時間。遠(yuǎn)程運維功能還支持設(shè)備固件的在線升級，無需停機(jī)即可完成系統(tǒng)更新，確保設(shè)備始終運行在版本，提升設(shè)備性能和安全性。設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設(shè)備空載時間。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的模具保護(hù)系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當(dāng)檢測到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準(zhǔn)時，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)壽命時提醒更換或維護(hù)，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實現(xiàn)全流程模具保護(hù)。通過模具保護(hù)系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬元，同時減少因模具損壞導(dǎo)致的停機(jī)時間。防氧化處理保護(hù)沖壓件表面，提升產(chǎn)品耐腐蝕性和美觀度。汕頭高速沖壓設(shè)備解決方案

自動上下料機(jī)器人重復(fù)定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。汕頭高速沖壓設(shè)備解決方案

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。汕頭高速沖壓設(shè)備解決方案