名鏘智能的精密沖壓設(shè)備專為電子元器件加工打造，滿足微型零件的高精度成型需求。設(shè)備采用閉式機(jī)身結(jié)構(gòu)，整體剛性提升40%，在微米級(jí)沖壓作業(yè)中有效抑制機(jī)身變形，確保沖壓精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。搭載的高速?zèng)_床數(shù)控系統(tǒng)，采樣頻率高達(dá)10kHz，能實(shí)時(shí)捕捉?jīng)_壓過(guò)程中的微小變化并及時(shí)調(diào)整。送料機(jī)構(gòu)采用伺服滾筒送料，配合氣動(dòng)浮料裝置，實(shí)現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送，避免材料褶皺或劃傷。針對(duì)電子零件多工序集成的特點(diǎn)，設(shè)備可集成沖孔、折彎、整形等復(fù)合模具，一次沖壓完成多道工序，減少工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，加工效率提升50%以上。設(shè)備配備在線檢測(cè)裝置，通過(guò)激光測(cè)徑儀和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)沖壓件尺寸和外觀缺陷，不合格品自動(dòng)剔除，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在以上，滿足電子行業(yè)對(duì)精密制造的嚴(yán)苛要求。 安全光幕覆蓋危險(xiǎn)區(qū)域，遮擋即停機(jī)響應(yīng)迅速可靠。昆明壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用

    在新能源電池殼體加工領(lǐng)域，名鏘智能的拉伸沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池殼體深拉伸工藝特點(diǎn)，采用多段速?zèng)_壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進(jìn)給確保材料均勻流動(dòng)，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達(dá)4:1以上而無(wú)開(kāi)裂、起皺現(xiàn)象。設(shè)備配備拉伸潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)精密?chē)娮煸诓牧媳砻婢鶆驀娡凯h(huán)保潤(rùn)滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時(shí)避免傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式導(dǎo)致的油污殘留問(wèn)題。為適應(yīng)不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持參數(shù)記憶功能，可存儲(chǔ)50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可快速切換。設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)噪音控制在85分貝以下，通過(guò)加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人員創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，目前已在多家動(dòng)力電池企業(yè)的殼體生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。 電子沖壓設(shè)備售價(jià)自動(dòng)送料張力控制系統(tǒng)，確保超薄帶材輸送平穩(wěn)不褶皺。

    汽車(chē)沖壓設(shè)備在汽車(chē)制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車(chē)沖壓設(shè)備更是憑借非凡性能成為行業(yè)佼佼者。該設(shè)備專為汽車(chē)車(chē)身覆蓋件、底盤(pán)零部件等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，沖壓精度可達(dá)，確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設(shè)備配備高速送料機(jī)構(gòu)，每分鐘可完成80-120次沖壓動(dòng)作，大幅提升生產(chǎn)效率，滿足汽車(chē)制造業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。同時(shí)，設(shè)備融入智能診斷技術(shù)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)警，降低廢品率。此外，設(shè)備采用強(qiáng)度高的鋼材制造機(jī)身，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長(zhǎng)期強(qiáng)度高的工作下的穩(wěn)定性，使用壽命可達(dá)15年以上。完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)可提供上門(mén)安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)以及定期維護(hù)保養(yǎng)，讓汽車(chē)制造企業(yè)生產(chǎn)無(wú)憂。

   針對(duì)五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤(pán)式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個(gè)沖壓工位，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)精確分度，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個(gè)工位可安裝不同的模具，實(shí)現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無(wú)需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動(dòng)送料和收料系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)或料倉(cāng)自動(dòng)上料，成品由傳送帶自動(dòng)收集，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個(gè)工位后都安裝了視覺(jué)檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機(jī)報(bào)警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準(zhǔn)件、汽車(chē)小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá) 50 萬(wàn)件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。模具壽命監(jiān)測(cè)系統(tǒng)預(yù)警維護(hù)時(shí)間，模具壽命延長(zhǎng) 20% 管理成本降 30%。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的模具保護(hù)系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過(guò)安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的模具受力和間隙變化。當(dāng)檢測(cè)到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準(zhǔn)時(shí)，立即發(fā)出信號(hào)使滑塊緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動(dòng)記錄模具沖壓次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)壽命時(shí)提醒更換或維護(hù)，防止模具過(guò)度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測(cè)，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實(shí)現(xiàn)全流程模具保護(hù)。通過(guò)模具保護(hù)系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長(zhǎng)至原來(lái)的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬(wàn)元，同時(shí)減少因模具損壞導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。大型管件臥式?jīng)_壓機(jī)加工 6 米長(zhǎng)件，多工位成型效率提升 4 倍。太原高速?zèng)_壓設(shè)備

全封閉隔音罩降噪聲 30 - 40 分貝，氣浮支撐技術(shù)使運(yùn)行噪聲≤75 分貝。昆明壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用

   針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問(wèn)題，名鏘智能的噪聲沖壓設(shè)備提供了環(huán)保解決方案。該設(shè)備采用全封閉隔音罩設(shè)計(jì)，隔音罩采用多層復(fù)合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用靜音設(shè)計(jì)，齒輪和軸承選用高精度靜音型號(hào)，配合特殊的潤(rùn)滑油脂，減少摩擦噪聲?；瑝K與導(dǎo)軌之間采用氣浮支撐技術(shù)，減少機(jī)械接觸和摩擦噪聲。通過(guò)這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲可控制在 75 分貝以下，達(dá)到國(guó)家一類工業(yè)區(qū)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，改善了車(chē)間工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的聽(tīng)力健康。昆明壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用