在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進式?jīng)_壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過溫熱沖壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進行保護。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達 ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對輕量化零件的嚴苛要求。3000 噸重型沖壓機雙工作臺設(shè)計，單班產(chǎn)能超 500 件大型工程機械零件。南寧航天航空沖壓設(shè)備解決方案

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)計劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護管理等工作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預(yù)警，并通知相關(guān)人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產(chǎn)計劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。深圳數(shù)控沖壓設(shè)備價格多少自動上下料機器人重復(fù)定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。

    汽車沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車沖壓設(shè)備更是憑借非凡性能成為行業(yè)佼佼者。該設(shè)備專為汽車車身覆蓋件、底盤零部件等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)計，采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，沖壓精度可達，確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設(shè)備配備高速送料機構(gòu)，每分鐘可完成80-120次沖壓動作，大幅提升生產(chǎn)效率，滿足汽車制造業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。同時，設(shè)備融入智能診斷技術(shù)，能實時監(jiān)測沖壓過程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機報警，降低廢品率。此外，設(shè)備采用強度高的鋼材制造機身，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期強度高的工作下的穩(wěn)定性，使用壽命可達15年以上。完善的售后服務(wù)團隊可提供上門安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)以及定期維護保養(yǎng)，讓汽車制造企業(yè)生產(chǎn)無憂。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備采用智能化的人機交互系統(tǒng)，大幅降低操作難度。設(shè)備配備 10.1 英寸高清觸摸屏，界面采用圖形化設(shè)計，操作流程直觀清晰，關(guān)鍵參數(shù)和狀態(tài)以圖表形式實時顯示，操作人員可快速掌握設(shè)備運行情況。系統(tǒng)支持多語言切換，包括中文、英文、日文、韓文等，滿足不同地區(qū)客戶的使用需求。為方便新手操作，系統(tǒng)內(nèi)置了詳細的操作指引和故障排除手冊，通過圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項，遇到問題時可通過搜索功能快速找到解決方案。設(shè)備還支持指紋登錄功能，不同權(quán)限的操作人員可訪問不同的功能模塊，防止未經(jīng)授權(quán)的參數(shù)修改，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范性。智能化的人機交互系統(tǒng)使操作人員的培訓(xùn)時間縮短 50%，誤操作率降低至 0.1% 以下，提升了生產(chǎn)效率和安全性。壓邊力分區(qū)控制技術(shù)，不銹鋼薄板起皺率降低 90% 合格率超 99.5%。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進的模具保護系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準時，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數(shù)，達到預(yù)設(shè)壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實現(xiàn)全流程模具保護。通過模具保護系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬元，同時減少因模具損壞導(dǎo)致的停機時間。大型覆蓋件無油沖壓技術(shù)，省去后續(xù)清洗工序降成本。茂名高速沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

遠程運維平臺實時診斷故障，2 小時響應(yīng) 24 小時到場維修。南寧航天航空沖壓設(shè)備解決方案

    針對沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機器人集成式?jīng)_壓設(shè)備實現(xiàn)了高度自動化和柔性化生產(chǎn)。該設(shè)備與多臺工業(yè)機器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機器人負責工件的抓取、搬運、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺識別系統(tǒng)可自動識別不同類型的工件并采取相應(yīng)的抓取策略。設(shè)備的模具庫可存儲多套模具，通過機器人自動換模系統(tǒng)實現(xiàn)模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓單元支持遠程編程和監(jiān)控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓單元使設(shè)備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高3倍，滿足了市場對產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 南寧航天航空沖壓設(shè)備解決方案