針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá)，通過分段加壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料的漸進(jìn)式成型，減少硬脆材料的開裂風(fēng)險(xiǎn)。模具安裝面經(jīng)過精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓油溫度，當(dāng)溫度超過55℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運(yùn)行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過精確控制沖壓速度和保壓時(shí)間，使零件表面粗糙度達(dá)到μm以下，滿足醫(yī)療級(jí)表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工提供可靠保障。 設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設(shè)備空載時(shí)間。佛山定制沖壓設(shè)備價(jià)格

   在農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點(diǎn)，采用一定強(qiáng)度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用密封式設(shè)計(jì)，防止灰塵和水分進(jìn)入，延長部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉和自動(dòng)送料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 8 小時(shí)無人值守生產(chǎn)。在拖拉機(jī)配件、收割機(jī)零件等農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，為農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。南京液壓沖壓設(shè)備售價(jià)壓邊力分區(qū)控制技術(shù)，不銹鋼薄板起皺率降低 90% 合格率超 99.5%。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的降噪技術(shù)，為操作人員創(chuàng)造安靜的工作環(huán)境。設(shè)備機(jī)身采用雙層隔音結(jié)構(gòu)，外層為厚鋼板，內(nèi)層填充吸音棉，可有效阻隔機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。傳動(dòng)系統(tǒng)采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導(dǎo)軌，減少運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦噪音?；瑝K與導(dǎo)軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區(qū)域加裝緩沖裝置，減少?zèng)_壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音控制在 80 分貝以下，遠(yuǎn)低于國家工業(yè)場所噪音限值標(biāo)準(zhǔn)，在連續(xù)作業(yè)的車間環(huán)境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對(duì)操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計(jì)，機(jī)身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達(dá) ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計(jì)，配合高精度視覺定位，實(shí)現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達(dá) ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺檢測系統(tǒng)，像素精度達(dá) 0.1μm，可檢測微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。多語言操作界面適配外資企業(yè)，操作人員上手快效率高。

   針對(duì)高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá) 40MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計(jì)的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個(gè)步驟，逐步成型，減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓機(jī)連續(xù) 8 小時(shí)無人值守，適應(yīng)多塵潮濕環(huán)境。北京數(shù)控沖壓設(shè)備解決方案

模具保護(hù)系統(tǒng)檢測異物緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離≤2mm 避免模具損壞。佛山定制沖壓設(shè)備價(jià)格

   名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測到設(shè)備水平偏差超過 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動(dòng)檢測和手動(dòng)檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長設(shè)備使用壽命。佛山定制沖壓設(shè)備價(jià)格