明圣鈦鈦白粉實(shí)現(xiàn)“高效能+低排放”雙贏

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-10-28

在“雙碳”目標(biāo)縱深推進(jìn)與環(huán)保政策日趨嚴(yán)格的當(dāng)下，鈦白粉行業(yè)正遭遇“產(chǎn)能過(guò)?！迸c“綠色轉(zhuǎn)型”的雙重?cái)D壓。作為鈦白粉領(lǐng)域的深耕者，江蘇明圣鈦化工憑借對(duì)生產(chǎn)全鏈條的技術(shù)重構(gòu)，打破“高效能必高排放”的行業(yè)桎梏，讓鈦白粉產(chǎn)品既保持性能優(yōu)勢(shì)，又實(shí)現(xiàn)環(huán)保指標(biāo)突破，為行業(yè)綠色升級(jí)提供了可落地、可復(fù)制的實(shí)踐樣本。

走進(jìn)江蘇明圣鈦化工的生產(chǎn)廠區(qū)，映入眼簾的并非傳統(tǒng)化工企業(yè)的煙囪與排污口，而是整潔的封閉式廠房與環(huán)繞廠區(qū)的綠化景觀。步入重要生產(chǎn)車間，更是顛覆了人們對(duì)鈦白粉生產(chǎn)的固有印象：全自動(dòng)化流水線沿著預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，鈦礦粉、硫酸等原料通過(guò)密閉管道準(zhǔn)確輸送至反應(yīng)釜，全程無(wú)粉塵外溢；車間頂部的智能新風(fēng)系統(tǒng)與廢氣收集裝置同步運(yùn)行，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的微量酸性氣體實(shí)時(shí)抽離、凈化；地面鋪設(shè)的防腐蝕、防滲漏涂層，搭配地下全覆蓋的廢水回收管網(wǎng)，從源頭杜絕污水泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

這一系列“綠色場(chǎng)景”的背后，是企業(yè)對(duì)鈦白粉生產(chǎn)工藝的多方面更新，其主要在于自主研發(fā)的“低溫催化反應(yīng)技術(shù)”。在鈦白粉制備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——酸解與水解中，傳統(tǒng)工藝需在高溫環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)，不僅能耗高，還會(huì)產(chǎn)生大量酸性廢氣與未充分反應(yīng)的殘?jiān)６魇モ伝さ摹暗蜏卮呋磻?yīng)技術(shù)”，通過(guò)添加自主研發(fā)的復(fù)合催化劑，將酸解反應(yīng)溫度從傳統(tǒng)的200℃以上降至120-150℃，同時(shí)將水解反應(yīng)時(shí)間縮短20%。這一技術(shù)改進(jìn)帶來(lái)雙重效益：一方面，反應(yīng)效率提升15%，產(chǎn)出的鈦白粉產(chǎn)品白度穩(wěn)定在95%以上，遮蓋力達(dá)到28g/m2，分散性高于行業(yè)平均水平，能滿足高質(zhì)量涂料、食品包裝級(jí)塑料等對(duì)鈦白粉性能的嚴(yán)苛要求；另一方面，能耗與排放大幅降低，數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)每年可減少近30%的標(biāo)準(zhǔn)煤消耗，相當(dāng)于每年減少約2000噸二氧化碳排放，酸性氣體排放量較國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)降低40%，徹底擺脫傳統(tǒng)工藝“高能耗、高污染”的標(biāo)簽。

在廢水處理環(huán)節(jié)，江蘇明圣鈦化工同樣構(gòu)建了“零浪費(fèi)”的循環(huán)體系。生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸性廢水，先經(jīng)車間預(yù)處理池調(diào)節(jié)pH值，再進(jìn)入廠區(qū)污水處理站，通過(guò)“中和沉淀-膜過(guò)濾-離子交換”三級(jí)處理工藝，去除水中的重金屬離子與雜質(zhì)，處理后的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)循環(huán)用水標(biāo)準(zhǔn)，重新用于原料稀釋、設(shè)備冷卻等環(huán)節(jié)，水資源循環(huán)利用率高達(dá)90%以上。而污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，經(jīng)干燥、煅燒后可回收其中的鈦元素，作為原料重新投入生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，每年可減少固廢排放量約500噸。

除了生產(chǎn)端的技術(shù)突破，江蘇明圣鈦化工還將綠色理念延伸至產(chǎn)品全生命周期，準(zhǔn)確匹配下游企業(yè)的環(huán)保需求。針對(duì)涂料行業(yè)對(duì)“低污染、易施工”原料的追求，企業(yè)對(duì)鈦白粉進(jìn)行表面改性處理，通過(guò)添加特殊包膜劑，提升產(chǎn)品在涂料體系中的分散性，減少施工時(shí)的攪拌時(shí)間與涂料損耗；針對(duì)塑料行業(yè)對(duì)“環(huán)保無(wú)毒”的要求，其生產(chǎn)的鈦白粉經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的重金屬檢測(cè)與提純工藝，能適配食品接觸級(jí)、醫(yī)用級(jí)塑料的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。某大型涂料企業(yè)負(fù)責(zé)人反饋，使用明圣化工的鈦白粉后，內(nèi)墻涂料的施工效率提升20%，每平米涂料用量減少5%，且終端產(chǎn)品的環(huán)保屬性得到市場(chǎng)認(rèn)可，訂單量同比增長(zhǎng)15%；某塑料企業(yè)也表示，該鈦白粉產(chǎn)品讓其生產(chǎn)的食品包裝材料順利通過(guò)客戶的環(huán)保審核，成功打開(kāi)高質(zhì)量市場(chǎng)。

從工藝革新到循環(huán)體系構(gòu)建，再到產(chǎn)品場(chǎng)景適配，江蘇明圣鈦化工用實(shí)踐證明，鈦白粉行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型不是“選擇題”，而是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新就能實(shí)現(xiàn)的“雙贏題”。未來(lái)，企業(yè)還將投入更多研發(fā)資金，探索“光伏供電+鈦白粉生產(chǎn)”的能源協(xié)同模式，進(jìn)一步降低生產(chǎn)過(guò)程中的碳排放；同時(shí)針對(duì)新能源電池材料、高質(zhì)量陶瓷等領(lǐng)域，研發(fā)高性能、低環(huán)境負(fù)荷的特種鈦白粉產(chǎn)品，持續(xù)為公司的高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。