博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線，可根據(jù)客戶(hù)工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對(duì)于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高），提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化，避免未熔顆粒殘留；對(duì)于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm），提升粉末飛行速度與沉積效率。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%，表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無(wú)需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對(duì)工藝適配性的關(guān)鍵作用。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3.0-4.0%，熔點(diǎn)低至 1080℃，適配火焰噴涂。玻璃模具鎳基自熔合金粉末對(duì)比價(jià)

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過(guò)添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規(guī)鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強(qiáng)碳化物，在高溫下抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)細(xì)化晶粒，經(jīng) 650℃×100 小時(shí)時(shí)效處理后，晶粒尺寸穩(wěn)定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環(huán)流化床鍋爐埋管采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時(shí)，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護(hù)埋管在此工況下 2000 小時(shí)即出現(xiàn)穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800），在高溫下仍能抵抗磨粒切削，適用于冶金加熱爐、垃圾焚燒爐等高溫磨損場(chǎng)景。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末包括哪些鎳基自熔合金粉末適配海洋工程的海水泵葉輪防腐耐磨需求。

針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn)，博厚新材料開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù)，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過(guò)超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上，涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí)，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬(wàn)噸礦石的工況下，6 個(gè)月內(nèi)無(wú)需更換，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù)，年維護(hù)成本降低 60 萬(wàn)元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測(cè)試中，1000 次沖擊后涂層無(wú)開(kāi)裂，展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性。

博厚新材料推出的小批量定制服務(wù)（起訂量 50kg起），滿足研發(fā)機(jī)構(gòu)與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務(wù)流程包括：①5kg 打樣（3 個(gè)工作日完成）；②SEM、XRD 等表征分析（提供詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告）；③工藝參數(shù)建議（如針對(duì)高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末，提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案）。某新材料研究院使用該服務(wù)開(kāi)發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末，通過(guò) 20 輪小批量?jī)?yōu)化，使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%，該成果已轉(zhuǎn)化為商業(yè)化產(chǎn)品，年銷(xiāo)售額達(dá) 500 萬(wàn)元。此外，定制服務(wù)支持成分微調(diào)和粒度窄分布控制（跨度≤1.0），例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細(xì)粉末，滿足了微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）的精密涂層需求，體現(xiàn)了 “小批量、高精度” 的服務(wù)特色。博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線，鎳基自熔合金粉末年產(chǎn)能達(dá) 2000 噸。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中，通過(guò)控制冷卻速率（≥10?℃/s）促進(jìn)碳化物均勻析出，SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm，呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中，這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64（GB/T 230.1-2018 測(cè)試）。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中（采用 120 目石英砂，入射角 60°），該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m，較常規(guī)鎳基涂層降低 60%。其耐磨機(jī)制為：細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削，而韌性的 Ni 基體提供支撐，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系，有效應(yīng)對(duì)礦山、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末，晶粒尺寸≤100nm，耐磨性提升 60%。等離子堆焊鎳基自熔合金粉末怎么樣

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性?xún)?yōu)異，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。玻璃模具鎳基自熔合金粉末對(duì)比價(jià)

博厚新材料針對(duì)不同工業(yè)場(chǎng)景開(kāi)展配方定制化研發(fā)，典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末：在標(biāo)準(zhǔn) Inconel 625 成分（Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb）基礎(chǔ)上，添加 1.8% B 和 1.5% Si，通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算優(yōu)化共晶點(diǎn)溫度，使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中，耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能提升 3 倍。某油田現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試顯示，使用該粉末噴涂的井口閥門(mén)，在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下，連續(xù)服役 48 個(gè)月未出現(xiàn)腐蝕穿孔，而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個(gè)月，驗(yàn)證了配方優(yōu)化的效果。玻璃模具鎳基自熔合金粉末對(duì)比價(jià)