博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素，在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a，達(dá)到航空級耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護(hù)膜，阻斷 Cl?滲透路徑，電化學(xué)測試顯示其自腐蝕電位達(dá) - 0.1V（vs SCE），較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風(fēng)電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂，經(jīng) 5000 小時鹽霧測試（ASTM B117）后，涂層無點(diǎn)蝕、無剝落，而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點(diǎn)蝕坑。粉末中的 Cr（含量 18-20%）與 Mo 協(xié)同作用，在涂層表面形成 Cr?O?-MoO?復(fù)合氧化膜，孔隙率≤1%，有效抵抗海水、鹽霧等苛刻環(huán)境腐蝕，適用于海洋工程、鹽化工等強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異，耐聚合物腐蝕。金剛石工具鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥，運(yùn)行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。金剛石工具鎳基自熔合金粉末價目鎳基自熔合金粉末的涂層結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，可滿足重載工況下的可靠性要求。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng)，通過 “一物一碼” 實(shí)現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個包裝附帶的二維碼包含 36 項信息：原料批次（如電解鎳批號 Ni20230518）、熔煉參數(shù)（溫度 1650℃，時間 2 小時）、霧化壓力（10MPa）、粒度分布（D50=65μm）、檢測報告（含 12 項指標(biāo)數(shù)據(jù)）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業(yè)通過掃碼查詢其采購的 Ni-Cr-Al-Y 粉末，確認(rèn)原料來自加拿大高純鎳（純度 99.99%），熔煉過程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣，檢測報告顯示氧含量 85ppm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)提升了供應(yīng)鏈透明度，增強(qiáng)客戶對產(chǎn)品的信任度，尤其適用于、航空等對溯源有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。

博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件，構(gòu)建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型，通過多物理場耦合仿真技術(shù)，模擬涂層在不同工況下的熱應(yīng)力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發(fā)中，技術(shù)團(tuán)隊以 45# 鋼基體（熱膨脹系數(shù) 11.5×10??/℃）為基準(zhǔn)，通過 ANSYS 模擬不同 Cr 含量（12%、14%、16%）對涂層熱膨脹系數(shù)的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng) Cr 含量優(yōu)化至 16% 時，粉末涂層的熱膨脹系數(shù)穩(wěn)定在 12.5×10??/℃，與基體的匹配度達(dá) 98.3%，熱應(yīng)力集中區(qū)域減少 70%。進(jìn)一步通過 ANSYS 后處理分析顯示，優(yōu)化后的涂層在循環(huán)過程中熱應(yīng)力為 180MPa，低于材料的屈服強(qiáng)度（240MPa），而未優(yōu)化涂層的熱應(yīng)力達(dá) 320MPa，超出屈服強(qiáng)度導(dǎo)致失效。這種的熱匹配優(yōu)化技術(shù)，較大程度地提升了涂層壽命。目前該模型已拓展至鈦合金、鋁合金等多種基體材料，為航空航天、新能源等領(lǐng)域的異種材料連接提供了數(shù)據(jù)支撐，使博厚新材料的涂層方案在復(fù)雜熱循環(huán)工況下的可靠性提升 3 倍以上。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數(shù)與鈦合金基體匹配，用于異種材料連接涂層。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化，解決了聚合物熔體對設(shè)備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優(yōu)異，浸泡 1000 小時后表面無腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點(diǎn)蝕。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時降至 0.1 次 / 小時，且清洗周期從 1 周延長至 1 個月，單臺設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%，同時減少了因清洗導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業(yè)的嚴(yán)苛認(rèn)證。金剛石工具鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。金剛石工具鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料通過精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當(dāng)采用火焰噴涂時，較低的熔點(diǎn)可減少粉末過熱氧化；當(dāng)采用激光熔覆時，適中的熔點(diǎn)可避免基體過熔。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本。金剛石工具鎳基自熔合金粉末應(yīng)用行業(yè)