公司生產(chǎn)的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經(jīng)受 - 40℃至 85℃的溫度循環(huán)考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業(yè)平均水平。這些認證不僅為客戶產(chǎn)品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規(guī)優(yōu)勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業(yè)設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。40余名 QA 專業(yè)人員構成控制板品質防線，建立 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 出廠” 三級檢測體系。研發(fā)階段通過仿真軟件模擬極端工況，提前排查設計隱患；生產(chǎn)中每小時抽樣進行功能測試，確保參數(shù)偏差在 ±2% 以內(nèi)；出廠前 進行 48 小時老化試驗，剔除早期失效產(chǎn)品。QA 團隊每月開展可靠性驗證，模擬控制板 5 年使用壽命的衰減曲線，持續(xù)優(yōu)化工藝細節(jié)，以 “零缺陷” 目標保障產(chǎn)品質量，讓客戶使用無憂?？刂瓢逯С謱掚妷狠斎?，適配全球不同地區(qū)的電網(wǎng)標準。深圳36W控制板

茵莉電子始終將控制板的品質視為企業(yè)的核心競爭力，通過 “人機協(xié)同” 的模式，不斷追求精益求精的品質。在生產(chǎn)過程中，自動化生產(chǎn)線發(fā)揮著重要作用，從元器件的貼裝到產(chǎn)品的檢測，大部分環(huán)節(jié)都由機器自動完成，減少了人為操作帶來的誤差和不確定性。而與此同時，公司的技術員則將精力集中在工藝優(yōu)化上，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種技術難題進行攻關。例如，針對大功率控制板在運行過程中容易出現(xiàn)的散熱難題，技術人員經(jīng)過反復試驗，創(chuàng)新地采用了銅皮加厚與陶瓷基板相結合的方案，這種方案能夠有效提高散熱效率，使控制板的工作溫度降低 15℃，延長了產(chǎn)品的使用壽命；小家電控制板雙Y電容采用鍍金工藝的控制板接口，減少氧化確保長期穩(wěn)定連接。

東莞茵莉電子有限公司在控制板研發(fā)領域積淀深厚，依托 30 余年開關電源與 PCBA 制造經(jīng)驗，構建了從電路設計到功能調(diào)試的全流程研發(fā)體系。專業(yè)團隊聚焦控制板核心算法優(yōu)化，針對不同行業(yè)需求開發(fā)定制化解決方案，無論是工業(yè)設備的高精度控制，還是消費電子的低功耗需求，都能通過模塊化設計實現(xiàn)快速響應。研發(fā)過程中融入智能溫控、過流保護等多重安全機制，確保了控制板在復雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行，為下游設備提供可靠的 “神經(jīng)中樞” 支持。

品質是東莞茵莉電子的生命線，在控制板業(yè)務中更是如此。公司以令品質達到精益求精為己任，從設計階段就開始注重品質控制。設計團隊充分考慮控制板的可靠性、穩(wěn)定性和可維護性，采用模塊化設計方法，便于后續(xù)的生產(chǎn)和維修。在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行質量管理體系標準，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行詳細記錄和監(jiān)控。成品出廠前，要經(jīng)過多道嚴格的檢測工序，包括功能測試、性能測試、環(huán)境適應性測試等，確保每一塊控制板都能經(jīng)得起市場的考驗。公司還建立了完善的售后服務體系，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，贏得了客戶的廣信賴?？刂瓢遘浖稍诰€升級，方便客戶后續(xù)功能拓展更新。

智能化制造體系：16000平方米的現(xiàn)代化廠房配備10條全自動SMT生產(chǎn)線，月產(chǎn)能可達60萬片控制板。通過引入MES智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化管理。關鍵工序采用視覺檢測系統(tǒng)，貼裝精度達到±0.02mm。我們特別重視工藝創(chuàng)新，開發(fā)的"雙軌并行測試法"使測試效率提升40%。針對小批量多品種需求，柔性生產(chǎn)線可在2小時內(nèi)完成換線。所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳云端，支持全流程追溯，確保每一塊控制板的質量可查可控。定制化服務能力：我們提供從概念設計到批量生產(chǎn)的多維度ODM/OEM服務。硬件團隊精通AltiumDesigner和Cadence設計工具，軟件團隊擅長嵌入式系統(tǒng)開發(fā)。典型服務流程包括：需求分析（3天）、方案設計（5天）、樣品制作（7-15天）、小批量試產(chǎn)（30天）。已成功為200多家客戶提供定制服務，包括為德國客戶開發(fā)符合VDE標準的工業(yè)控制板，為日本客戶設計滿足PSE認證的家電控制板。所有項目均嚴格執(zhí)行保密協(xié)議，確保客戶知識產(chǎn)權安全。茵莉控制板不斷迭代升級，緊跟行業(yè)技術發(fā)展前沿趨勢。深圳36W控制板

茵莉控制板支持 OEM 定制，滿足不同行業(yè)設備的特殊需求。深圳36W控制板

標準服務流程包含需求分析（3工作日）-方案設計（5工作日）-樣品制作（7-15天）-小批量試產(chǎn)（30天）。支持客戶深度參與設計評審，提供3D模型和熱仿真報告。已建立200G的案例數(shù)據(jù)庫，可快速匹配相似項目經(jīng)驗。針對緊急需求，開通綠色通道72小時交付工程樣品，并配備專屬項目經(jīng)理全程跟進。所有控制板符合RoHS2.0/REACH環(huán)保標準，采用無鉛焊接工藝。工廠通過ISO 14001認證，實施物料循環(huán)利用計劃，SMT車間廢料回收率達98%。2024年啟動"綠色控制板"計劃，研發(fā)低功耗設計（待機功耗＜0.1W），采用生物基PCB板材，碳足跡降低30%。定期為客戶提供產(chǎn)品生命周期分析報告，助力可持續(xù)發(fā)展目標達成。深圳36W控制板