產品生命周期管理（PLM）是將先進管理理念和信息技術有機融合到現(xiàn)代企業(yè)的產品研發(fā)過程中，有效管理從產品的需求開始，到產品淘汰報廢的全部生命歷程，使企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟時代能夠有效調整經(jīng)營手段和管理方法，以建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。PLM能提高產品開發(fā)效率，提升企業(yè)使用產品相關信息的能力。同時，允許跨越組織、地域邊界的溝通，來提高業(yè)務流程的效率和創(chuàng)新能力，特別是在與產品研發(fā)和生產制造兩大企業(yè)的重要環(huán)節(jié)之間，起到承前啟后的橋梁作用。系統(tǒng)架構開發(fā)架構與運行平臺系統(tǒng)基于Java平臺，支持多種操作系統(tǒng)；多層體系架構，數(shù)據(jù)層支持數(shù)據(jù)庫和文件的分布式部署，建模器支持底層拓展構建；業(yè)務層遵循OMG組織的PDMEnabler規(guī)范，用整體優(yōu)化的觀念對產品設計數(shù)據(jù)和過程進行定義；交互層支持多種終端訪問；支持WebService、CROSS等方式與ERP等系統(tǒng)集成。多層分布式部署架構系統(tǒng)支持分布式部署，應用服務、數(shù)據(jù)與文件、客戶端等3層皆可分布式部署；多點存儲采用增強安全的FTP連接，可確保數(shù)據(jù)同步的安全性；Client端自動更新實現(xiàn)輕松部署。產品優(yōu)勢完善的設計生產一體化解決方案金蝶PLM貫徹一體化的信息系統(tǒng)集成策略，通過“上承CAD，下接ERP”。江蘇智蝶竭誠為您服務。PLM 助力企業(yè)實現(xiàn)綠色制造，降低環(huán)境影響。煙臺制造業(yè)PLM專業(yè)系統(tǒng)

PLM系統(tǒng)在確保企業(yè)產品符合行業(yè)法規(guī)和標準方面發(fā)揮著至關重要的作用。它通過集成的文檔管理系統(tǒng)，確保所有產品設計、測試、生產和交付過程中的文檔都是***的，并且可以被輕松訪問和檢索。這種集中化的文檔控、制不僅提高了信息的透明度，也加強了企業(yè)對法規(guī)遵循的自信。審計功能是PLM系統(tǒng)的另一個關鍵優(yōu)勢，它允許企業(yè)進行定期的合規(guī)性檢查，確保所有產品和流程都遵循了相關的行業(yè)標準和法規(guī)要求。通過自動化的審計跟、蹤，企業(yè)可以快、速識別潛在的合規(guī)風、險，并采取相應的糾正措施，從而避免可能的法律訴訟和罰款。此外，PLM系統(tǒng)支持生成各種符合行業(yè)標準的報告，這些報告可以用于內部審查，也可以作為對外證明企業(yè)合規(guī)性的證據(jù)。這些報告的自動化生成**減少了人工編制報告的工作量，同時也降低了因人為錯誤而導致的合規(guī)風、險。濱州智能制造PLM軟件推薦利用 PLM，企業(yè)可快速響應客戶需求，定制個性化產品。

前言PLM是一個廣為接受的概念。從字面意思可以看出，PLM系統(tǒng)的任務是進行“產品生命周期管理”。在PLM系統(tǒng)中，零部件也有生命周期，反映零部件的階段和狀態(tài)。而企業(yè)實施PLM系統(tǒng)過程中的一個主要任務，就是定義零部件的生命周期構成及演進規(guī)則。二、過短的零部件生命周期PLM系統(tǒng)對于零部件的“生命周期”管理應用，很容易被實施得過于簡單，其“生命周期”過程往往是指零部件的“設計周期”管理過程，零部件的發(fā)放實際指的是“設計完成”，而非投入生產。當零部件創(chuàng)建出來時即處于“擬制”狀態(tài)，這時研發(fā)工程師對零部件進行各方面的詳細設計。設計完成之后，研發(fā)工程師將啟動一個審批流程，提交流程后，審批流程進入到“審核”環(huán)節(jié)，零部件的生命周期狀態(tài)處于“流程中”；如果審核人員發(fā)現(xiàn)設計有誤，則駁回給研發(fā)工程師，研發(fā)工程師根據(jù)審核意見進行修改，然后再提交，如此往復。如果審核通過，則將進入到“批準”環(huán)節(jié)，“批準”環(huán)節(jié)的簽審過程與“審核”一樣，只是簽審人員不同。如果批準通過，則將進入放到“發(fā)放”環(huán)節(jié)，此時，零部件的生命周期提升到“歸檔”，零部件被凍結；批準后的“發(fā)放”環(huán)節(jié)主要是將零部件圖紙及技術資料發(fā)放給生產制造部門。江蘇智蝶竭誠為您服務。

例如可靠性文件、項目技術指標、工藝解決方案等編制工作，進行審批完成后，可以提交項目經(jīng)理，項目經(jīng)理實時完成對項目WBS任務的更新。2)項目組成員完成與項目有關的零配件的電子電路圖，三維設計圖等編制工作，經(jīng)過各部門協(xié)同校對、審批、會簽后，作為任務的交付物，交由產品工程項目經(jīng)理審核，項目經(jīng)理完成WBS任務的更新。3)，所有的項目進度都反映在項目WBS計劃中，便于高層管理人員進行宏觀決策管理。PLM與ERP系統(tǒng)中均包含項目管理模塊，ERP系統(tǒng)中的項目管理側重于對項目時間和費用的管理，而PLM系統(tǒng)中的項目管理則側重于項目的任務和資源的管理。能夠通過將ERP和PLM進行集成，實現(xiàn)“對項目涉及的全部工作進行有效地管理。在PLM系統(tǒng)中從與其集成的ERP系統(tǒng)中獲取各類費用，進行項目成本和預算管理，解決了手工抽取數(shù)據(jù)的海量工作以及由此帶來的誤差。配置管理模塊產品配置管理(ProductConfigurationManagement)是對產品結構與配置信息和物料清單(BOM)的管理、產品配置把產品定義的全部數(shù)據(jù)，包括幾何信息、分析結果、技術說明、工藝文件、合同訂單和質量文件等，都與產品結構建立了聯(lián)系，較為方便地體現(xiàn)出某一項變化所造成的影響。江蘇智蝶竭誠為您服務。PLM 系統(tǒng)支持產品生命周期的環(huán)境影響評估，推動可持續(xù)發(fā)展。

用較短的生命周期圖描述較長的生命期。要解決這個問題，需要將產品的生命周期管理延伸到設計驗證和制造階段。產品設計階段的完成只能定義為“設計凍結”，而不能定為“發(fā)放”。真正的“發(fā)放”定義在產品驗證完成后，批量生產之前在“設計凍結”之前，零部件處于設計階段，研發(fā)工程師可以對零部件進行修改，所有的修改完成后，便可提交審核，并進入“設計凍結”環(huán)節(jié)。零部件審批流程進入到“設計凍結”環(huán)節(jié)，在此該階段，研發(fā)工程師無權再進行修改。“設計凍結”環(huán)節(jié)表示零部件設計階段的完成，但尚未“歸檔”。當下游部門發(fā)現(xiàn)問題時，便提交給研發(fā)部門。研發(fā)工程師接到修改意見后，可將回退流程到“創(chuàng)建”環(huán)節(jié)進行修改，修改完成后零部件增加一個版次，其父級也自動引用新版次子項。提交審批流程經(jīng)簽審人員批準通過后，零部件審批流程再次進入到“設計凍結”環(huán)節(jié)。所有對反饋問題的處理都遵循這個模式。當驗證階段反饋的所有問題都被妥善處理并經(jīng)過項目組評審通過后，產品數(shù)據(jù)（包含零部件及關聯(lián)圖紙）便可以提交“歸檔”。一旦產品數(shù)據(jù)進入“歸檔”階段，系統(tǒng)便將其凍結，作為歷史查詢記錄。用戶若要修改，則需要將提交變更審批流程，將其修訂新版本。江蘇智蝶竭誠為您服務。通過 PLM，企業(yè)可實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的安全管理，防止信息泄露。青島金蝶PLM軟件廠家

PLM 系統(tǒng)支持產品全生命周期的合規(guī)管理，滿足法規(guī)要求。煙臺制造業(yè)PLM專業(yè)系統(tǒng)

MES系統(tǒng)實現(xiàn)質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過程及各車間生產制造過程檢驗，形成整車完整的質量檔案，實現(xiàn)產品生產質量追溯，對于質量不合格產品召回，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉變，實現(xiàn)質量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結果，向控制質量過程轉變。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務管控來說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標準的操作規(guī)范，明晰了職責。同時，該系統(tǒng)可以大幅提升產品BOM數(shù)據(jù)以及相關業(yè)務數(shù)據(jù)的準確度。從公司管理的角度來說，能準確找到問題所在以及如何改進。MES系統(tǒng)實現(xiàn)質量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產品質量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過程及各車間生產制造過程檢驗，形成整車完整的質量檔案，實現(xiàn)產品生產質量追溯，對于質量不合格產品召回，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉變，實現(xiàn)質量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結果，向控制質量過程轉變。煙臺制造業(yè)PLM專業(yè)系統(tǒng)