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    旋在活塞桿尾部的調(diào)節(jié)螺堵將復(fù)位彈簧壓緊在推桿上。其工作過(guò)程是壓力油進(jìn)入油缸前腔，推動(dòng)活塞向后運(yùn)動(dòng)，活塞桿頭部的內(nèi)錐面使夾頭收縮，從而將鉚釘頭夾緊，活塞繼續(xù)后移，完成鉚接并使鉚釘從縮徑切口處拉斷。再通過(guò)電磁換向閥使壓力油進(jìn)入油缸后腔，推動(dòng)活塞向前運(yùn)動(dòng)，在復(fù)位彈簧作用下，限位套后錐面、推桿前錐面向外擠壓夾頭，使鉚釘頭被松開(kāi)，倒出即可。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、適合小空間作業(yè)；與原設(shè)計(jì)相比，重量減少35％，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；零件數(shù)減少了22％，降低了制造成本；整機(jī)使用性能更加合理。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。實(shí)施例參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)用新型包括動(dòng)力油缸、鉚頭和自動(dòng)復(fù)位裝置，動(dòng)力油缸包括缸體6、活塞4、缸蓋13以及緩沖機(jī)構(gòu)和密封裝置，活塞4前端活塞桿由缸體6伸出，后端活塞桿由缸蓋13伸出，活塞桿頭部有錐孔，其后為直孔，鉚頭包括鉚筒1、定位套2、限位套3和卡頭5，鉚筒1旋在缸體6前端，其內(nèi)孔與活塞桿滑合，卡頭5由三瓣卡爪組成，與活塞桿前端的錐孔滑合，卡頭5前、后端面加工成15°-19°的內(nèi)錐面，限位套3后端錐面與卡頭5前錐面配合，自動(dòng)復(fù)位裝置包括推桿7、復(fù)位彈簧8和調(diào)節(jié)螺堵12。

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    由于前期研制工作準(zhǔn)備較為充分，直-8*用了一年多的時(shí)間就于1985年12月11日首飛成功，1989年完成技術(shù)鑒定就并付中國(guó)海軍航空兵使用。不過(guò)考慮降低技術(shù)難度的考慮，這時(shí)的直-8一些關(guān)鍵設(shè)備仍舊依賴進(jìn)口，其國(guó)產(chǎn)化率低于50%，如尾槳轂、主槳葉和槳轂等，這些設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化工作在90年代初***展開(kāi)，1992年國(guó)產(chǎn)旋翼槳葉、旋翼槳毅進(jìn)行了***考核和地面長(zhǎng)試與鑒定試飛，1994年8月國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到86%的直-8型直升機(jī)通過(guò)國(guó)家設(shè)計(jì)定型。中國(guó)在70年代引進(jìn)了12架SA-321超黃蜂直升機(jī)，現(xiàn)在服役時(shí)間已超30年。直-8采用常規(guī)單旋翼帶尾槳的布局，6葉矩形全金屬槳葉和5葉尾槳，發(fā)動(dòng)機(jī)采用3臺(tái)渦軸-6發(fā)動(dòng)機(jī)，采用前2后一的布局,功率為1550馬力,自重315公斤，傳動(dòng)系統(tǒng)由旋翼軸、主、中、尾減速器和動(dòng)力傳動(dòng)軸組成。直-8的機(jī)載設(shè)備包括HZX-7航向姿態(tài)系統(tǒng)、能夠控制飛行狀態(tài)的KJ-8自動(dòng)駕駛儀、大氣數(shù)據(jù)計(jì)算、發(fā)動(dòng)機(jī)儀表等，通信系統(tǒng)包括651雙頻道電臺(tái)和JDT-1短波單邊帶電臺(tái)，導(dǎo)航設(shè)備有WL-7無(wú)線電羅盤、264甲無(wú)線電高度表和XS-6信標(biāo)，儀表設(shè)備可以在飛行包線內(nèi)顯示飛行航向、飛行速度、飛行姿態(tài)和發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)。直-8機(jī)內(nèi)燃油的時(shí)比較大起飛重量為10592公斤，**副油箱時(shí)為13000公斤。美國(guó)哈克HK32-001液壓站哪家好？短尾美國(guó)哈克HK32-001液壓站99-994

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    在眾多輕質(zhì)材料中,鋁合金具有良好的抗沖擊性能,并且密度小,強(qiáng)度高,耐蝕性好,并可獲得具有良好鑄造性能的鑄造鋁合金及加工塑性好的變形鋁合金。通過(guò)在客車車身使用這種材料,以達(dá)到汽車的輕量化,盡可能地降低汽車的整備質(zhì)量,從而減少燃料消耗,降低排氣污染。實(shí)驗(yàn)證明,汽車整備質(zhì)量每減少100公斤,百公里油耗可降低升;汽車重量降低1%,油耗可降低。而汽車每使用1kg鋁可降低自重,減重效應(yīng)高達(dá)125%,在汽車整個(gè)使用壽命周期內(nèi)可減少?gòu)U氣排放20kg。由此可見(jiàn)鋁合金在汽車輕量化中的優(yōu)越性。一、目前汽車輕量化用材鋁件的連接工藝有焊接、鉚接、螺栓連接等。而鉚接中的拉鉚能夠適應(yīng)新結(jié)構(gòu)材料連接的需要,同時(shí)具有較高的質(zhì)量及較長(zhǎng)的使用壽命，金馳汽車公司生產(chǎn)的鋁合金車身采用的就是拉鉚工藝，下面具體介紹一下拉鉚工藝方案：1、拉鉚釘工藝流程：拉鉚釘是利用虎克定律原理,使用**設(shè)備將部件進(jìn)行緊固,緊固件具有高緊固力、高抗剪力及**松動(dòng)的特性,拉鉚釘緊固件常被用來(lái)取代焊接。一般拉鉚工藝流程:工具檢查→定位與夾緊→確定孔位→制孔→制窩(沉頭鉚釘)→倒角→放鉚釘→施鉚→防銹。2、鉚釘種類及施鉚：拉鉚釘常用的有環(huán)槽鉚釘、結(jié)構(gòu)性抽芯鉚釘及BOM釘。短尾美國(guó)哈克HK32-001液壓站99-994

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