本文主要采用相同鉚釘鉚模,設置不同頭高對6111/,探索有限元分析與實驗分析相結合的方法,研究不同鉚釘頭高對兩層鋁合金板件進行SPR鉚接過程和鉚接質量分析。自沖鉚接SPR是一種先進的冷連接技術,其生產周期短,工序簡易,能夠實現大批量高效率生產,目前廣泛應用于汽車工業(yè)中。自沖鉚接技術發(fā)展是實現汽車輕量化發(fā)展的關鍵。目前實現汽車輕量化發(fā)展的主要措施是大量使用輕金屬和非金屬,例如鋁合金、鎂合金以及強化塑料等板料。迄今為止,電阻點焊是連接鋼板車身結構的主要方法,不僅有利于大批量生產,而且質量也牢固可靠;但是對于黑色金屬與有色金屬的連接,大部分有色金屬(如薄鋁板)之間的連接,金屬與非金屬的連接,非金屬之間的連接,以及可焊性差的、預先涂漆或有鍍層的黑色金屬之間的連接,點焊就很困難或無能為力,自沖鉚接技術能替代電阻點焊解決只能焊接鋼板車身結構的缺點。因此,自沖鉚接在工業(yè)生產中具有重要的意義,逐漸被研究學者所關注。對于自沖鉚接工藝參數改變對焊接質量的影響是當前研究的熱點。本文作者通過數值模擬和實驗相結合的方法,對兩層板鋁合金進行不同頭高的SPR鉚接工藝并對其性能進行研究。美國 哈克HUCK99-5008鉚槍頭。無斷槽HUCK99-5008鉚槍頭BOM-R12

板式膜部件焊接至關重要:它有關部件的焊接,影響到制造過濾中的質量與壽命,這就要對自動焊機在布置時提起很多的規(guī)定,對焊接工裝,自動焊機,焊接性能指標提出了較高的標準。同時機器可運用于塑料材料(如abs)和無防布熱融焊接,汽車零部件包覆,大中型工件鉚點及碳纖維制品壓合等等。設備焊接規(guī)格:,1平方自動焊機,,。(可依據不一樣尺寸平板膜定做相對的自動焊機)。整機敘述:1、機器效率:每日2班,一個班8小?r。產量300-450片/班。2、焊接節(jié)奏:2-3分/模3、焊接對象:塑料材料(如abs、Pp)和無防布熱融焊接4、焊接物質:熱量焊接,不需其他物質5、焊接標準:1)表層無拔絲,焊接后不掉下來,無假焊、多焊狀況;2)?a品焊接后維持焊接線基本為直性。機器尺寸和性能指標:設備規(guī)格:NC-1750R機箱大約規(guī)格:(L)2150*(W)1500*(H)1950(mm)(以***繪制為準)配電電壓380VAC50/60HZ三相五線制加?崛刃?率:1-10千瓦熱板上下進程:0-220m消耗瓦數:1-10千瓦耗氣量:≥4m3/MIN壓*1500(MM)(可定做)機器總重|2500-3300Kg機器關鍵特性:1.機架和板金件機架選用中國***A3方鋼80×80×5方管電焊而成,表層再經靜電噴涂除理。全部設備門邊框,材質為冷軋鋼板。無斷槽HUCK99-5008鉚槍頭BOM-R12美國 進口HUCK99-5008鉚槍頭?

以確定二者的比較好焊接電流進行比較.表2給出了不同焊接電流下純點焊及點鉚焊拉伸試樣的比較大拉伸載荷.表2不同焊接電流下接頭的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接電流I1/kA純點焊拉剪力F1/N焊接電流I2/kA點鉚焊拉剪力F2/由表2中數據可以看出,純點焊接頭拉剪力隨電流變化波動較明顯,而點鉚焊接頭拉剪力對焊接電流敏感程度相對較低,且普遍高于純點焊接頭.依據表2的數據,選取純點焊18kA,點鉚焊8kA為比較好焊接電流,分別在該電流下焊接了5組拉伸試樣進行了拉伸試驗,同時選取了5組純鉚接接頭進行拉伸試驗以進行比較.拉伸試驗結果如表3所示.從試驗結果可以看出,純點焊接頭的拉剪力均值與純鉚接接頭相近,而點鉚焊接頭的拉剪力均值比純點焊接頭提高了,比純鉚接接頭提高了.表3比較好焊接電流下接頭的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent編號純點焊拉剪力F1/N點鉚焊拉剪力F2/N純鉚接拉剪力F3/圖3是純點焊、點鉚焊、純鉚接接頭獲得比較大拉剪力的試樣對應的拉伸曲線.其中曲線從初始到峰值部分與橫軸所包圍面積對應接頭破壞前吸收能的大小,可表征試樣韌性.比較大位移對應試樣斷后伸長率。
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