自動(dòng)滾絲機(jī)是基于傳統(tǒng)滾絲工藝升級(jí)的自動(dòng)化螺紋加工設(shè)備，通過集成PLC控制系統(tǒng)、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)與伺服進(jìn)給系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從工件送料、滾壓加工到下料的全流程自動(dòng)化操作。其工作原理為：振動(dòng)盤或機(jī)械手臂將待加工工件送入兩滾絲輪之間，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪以設(shè)定轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)并施加壓力，使工件表面通過塑性變形形成螺紋，加工完成后由推料裝置將成品送入集料箱。相比手動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)型，自動(dòng)滾絲機(jī)具有***優(yōu)勢(shì)：加工效率提升3-5倍，單件生產(chǎn)周期可縮短至10秒以內(nèi)；定位精度達(dá)±0.02mm，螺紋精度穩(wěn)定在IT6-IT7級(jí)；配備故障預(yù)警系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滾輪磨損、過載等異常。設(shè)備常用于汽車螺栓、電子微型螺絲等大批量生產(chǎn)場(chǎng)景，如加工M8×1.25規(guī)格螺栓時(shí)，單日產(chǎn)能可達(dá)2萬件以上。此外，部分**機(jī)型還支持多品種換型快速切換，通過觸摸屏輸入?yún)?shù)即可調(diào)整螺紋規(guī)格，適配鋼、銅、鋁合金等多種材質(zhì)加工，是現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備。精密滾壓成型高效加工金屬零件螺紋。寧波大型滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

滾絲機(jī)的**結(jié)構(gòu)包括滾絲輪、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、定位裝置及冷卻潤滑系統(tǒng)。滾絲輪是關(guān)鍵部件，表面帶有與工件匹配的螺紋齒形，材質(zhì)多為高速鋼或硬質(zhì)合金；進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制工件或滾絲輪的軸向移動(dòng)，調(diào)節(jié)加工參數(shù)；傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、齒輪箱組成，為滾絲輪提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；定位裝置用于穩(wěn)固夾持工件，保證加工同軸度；冷卻潤滑系統(tǒng)則通過噴射冷卻液減少摩擦、降溫并延長(zhǎng)部件壽命。 其工作原理基于金屬塑性變形：工件被固定后，滾絲輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿工件軸向進(jìn)給，通過齒形擠壓使工件表面金屬發(fā)生塑性流動(dòng)，**終形成與滾絲輪齒形完全匹配的螺紋。整個(gè)過程無切削廢料，且因冷作硬化作用，螺紋表層強(qiáng)度可提升 10%-30%，兼具高效與高質(zhì)量的特點(diǎn)。  南京伺服滾絲機(jī)壽命緊固件加工中，滾絲機(jī)通過更換對(duì)應(yīng)規(guī)格滾絲輪，可快速加工螺栓、螺柱等不同型號(hào)緊固件的外螺紋。

滾絲機(jī)的智能化升級(jí)配置，使其適配現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的多元需求。部分新型滾絲機(jī)換裝IE5級(jí)能效伺服電機(jī)，搭配能量回饋裝置，配合變量泵液壓系統(tǒng)，可根據(jù)加工壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵排量，減少無效能耗，長(zhǎng)期使用能明顯降低電費(fèi)支出。集成的視覺檢測(cè)模塊通過工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)掃描螺紋表面，快速識(shí)別缺牙、毛刺等加工缺陷，保障出廠工件的合格率。這類設(shè)備可接入工廠MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、加工數(shù)量等運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于工作人員掌握生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)排程。針對(duì)醫(yī)用鈦合金螺釘、新能源設(shè)備螺栓等特殊領(lǐng)域的加工需求，還能通過定制化滾絲輪與參數(shù)調(diào)整，滿足無毛刺、高光潔度等特殊標(biāo)準(zhǔn)，其適配的材料涵蓋碳鋼、鋁合金、鈦合金等多種類型，為不同行業(yè)的精密加工提供定制化解決方案。

不銹鋼特定滾絲機(jī)針對(duì)不銹鋼材料的加工特性，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)與加工工藝，提升不銹鋼螺紋加工質(zhì)量。不銹鋼材料具有強(qiáng)度高、韌性大的特點(diǎn)，傳統(tǒng)滾絲機(jī)加工時(shí)易出現(xiàn)螺紋崩裂、表面粗糙等問題，而該特定滾絲機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的滾絲輪齒形，增加與不銹鋼材料的接觸面積，減少單位面積受力，避免螺紋崩裂。設(shè)備配備加熱裝置，可對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行預(yù)熱處理，降低材料硬度，改善加工性能，同時(shí)優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，采用特定冷卻油，既能有效降低加工溫度，又能防止不銹鋼工件生銹。其進(jìn)給系統(tǒng)采用緩進(jìn)式設(shè)計(jì)，緩慢施加滾壓力，讓不銹鋼材料充分塑性變形，保障螺紋加工的完整性與表面光潔度。該機(jī)型廣泛應(yīng)用于不銹鋼制品行業(yè)，如不銹鋼管道、不銹鋼廚具配件等的螺紋加工，為不銹鋼材料的螺紋加工提供專業(yè)解決方案。切換緊固件螺紋牙型，滾絲機(jī)只換對(duì)應(yīng)滾絲輪即可，無需整體調(diào)設(shè)備；

液壓兩軸滾絲機(jī)憑借穩(wěn)定的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，在中大型工件加工中展現(xiàn)可靠性能。設(shè)備采用雙液壓油缸驅(qū)動(dòng)滾絲輪進(jìn)給，進(jìn)給速度均勻穩(wěn)定，可根據(jù)工件材質(zhì)與加工要求調(diào)整液壓壓力，適配不銹鋼、合金鋼等中高硬度材料的加工。其機(jī)身采用厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期使用不易變形，保障加工精度的穩(wěn)定性。設(shè)備配備大型工作臺(tái)，可放置重量較大的工件，工作臺(tái)表面經(jīng)過淬火處理，耐磨性強(qiáng)，能承受工件長(zhǎng)期放置與加工的壓力。操作方面，通過液壓控制閥即可輕松控制滾絲輪的進(jìn)退與轉(zhuǎn)速，工作人員上手難度低，且設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲小，能改善車間工作環(huán)境。該機(jī)型廣泛應(yīng)用于重型機(jī)械、船舶制造等行業(yè)，用于加工大型螺栓、法蘭等工件，為中大型工件的螺紋加工提供穩(wěn)定可靠的解決方案。滾絲機(jī)適用于多種金屬材料的螺紋加工。衢州兩軸滾絲機(jī)蝸桿

滾絲工藝使螺紋表面更加光潔耐磨。寧波大型滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家

操作滾絲機(jī)時(shí)，如何選擇合適的滾絲輪？

選擇合適的滾絲輪是保證滾絲機(jī)加工質(zhì)量的關(guān)鍵，需從以下維度綜合考量：1.**匹配螺紋參數(shù)**：根據(jù)工件螺紋的牙型（如三角螺紋、梯形螺紋）、螺距、直徑等參數(shù)，選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的滾絲輪，確保齒形吻合，避免亂扣或尺寸偏差。2.**適配材料特性**：針對(duì)汽車制造中常見的碳鋼、合金鋼、**度螺栓材料，選擇對(duì)應(yīng)硬度的滾絲輪——加工低碳鋼可選HRC58-62的高速鋼滾絲輪，加工高硬度合金則需硬質(zhì)合金滾絲輪，減少磨損延長(zhǎng)壽命。3.**考慮加工精度**：高精度要求（如發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵螺栓）需選用精密級(jí)滾絲輪（公差等級(jí)IT5-IT6），表面粗糙度Ra≤0.8μm；普通連接件可選用標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，平衡成本與精度。4.**匹配設(shè)備型號(hào)**：滾絲輪的安裝孔徑、厚度需與滾絲機(jī)主軸參數(shù)匹配，避免因尺寸不符導(dǎo)致振動(dòng)或安裝不穩(wěn)，影響加工穩(wěn)定性。正確選型可提升加工效率30%以上，降低廢品率，尤其在汽車零部件批量生產(chǎn)中，能保障螺紋一致性與可靠性。 寧波大型滾絲機(jī)生產(chǎn)廠家