2.5D結(jié)構(gòu)光系統(tǒng)通過(guò)多角度投射生成缺陷三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，對(duì)氣泡、夾雜物等亞表面缺陷的深度測(cè)量精度達(dá)±1μm。圖像融合技術(shù)將表面反射光與內(nèi)部透射光信息疊加，實(shí)現(xiàn)從表皮到內(nèi)部0.2mm深度范圍內(nèi)的全截面檢測(cè)，避免傳統(tǒng)二維檢測(cè)的漏判風(fēng)險(xiǎn)。全過(guò)程采用氣浮搬運(yùn)與非接觸式成像，避免機(jī)械接觸導(dǎo)致的二次劃傷。治具盤采用防靜電POM材料，表面粗糙度Ra≤0.2μm，裝載過(guò)程不產(chǎn)生微粒污染?？蛇x配離子風(fēng)幕模塊，滿足Class 100潔凈度要求的光學(xué)元件檢測(cè)環(huán)境?；?00+實(shí)際生產(chǎn)案例構(gòu)建的缺陷特征庫(kù)持續(xù)更新，當(dāng)前包含78類常見(jiàn)缺陷的光學(xué)特征模板。系統(tǒng)具備遷移學(xué)習(xí)能力，新類型缺陷標(biāo)注20個(gè)樣本即可達(dá)到90%以上識(shí)別率。工藝知識(shí)圖譜功能可自動(dòng)關(guān)聯(lián)缺陷類型與加工參數(shù)，為制程改善提供數(shù)據(jù)支撐。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備，采用高分辨率成像，精確識(shí)別亞微米級(jí)劃痕、氣泡等缺陷，提升良率。非球面光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備

車載攝像頭鏡頭零缺陷，關(guān)乎整車 ADAS 可靠性與品牌口碑。優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備以 7 μm 分辨率、12MP 相機(jī)與 2.5D 多分區(qū)環(huán)光協(xié)同作業(yè)，可在 500-1000 UPH 產(chǎn)速下，把直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的鏡片劃痕、麻點(diǎn)、氣泡、水縮一網(wǎng)打盡。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)，避免批量混料；深度學(xué)習(xí)算法自動(dòng)區(qū)分干擾與真實(shí)缺陷，誤判率低于 0.3%。設(shè)備一次可存儲(chǔ) 100+ 件號(hào)配方，換型只需 3 分鐘，為車載 Tier-1 廠快速切線提供更高柔性。拿到優(yōu)普納報(bào)告，主機(jī)廠可直接追溯每一片鏡頭的缺陷坐標(biāo)、光學(xué)參數(shù)與批次信息，真正實(shí)現(xiàn)“零缺陷交付”。上海標(biāo)準(zhǔn)化光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測(cè)設(shè)備，支持OK/NG自動(dòng)分揀，減少人工干預(yù)，提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平。

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現(xiàn)水縮、斷層等隱性缺陷，傳統(tǒng) AOI 無(wú)法分辨。優(yōu)普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過(guò)多分區(qū)環(huán)光+側(cè)光組合，將亞微米級(jí)斷層高度信息轉(zhuǎn)化為可量化灰度差異；12MP 相機(jī)以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對(duì) 6000 萬(wàn)張缺陷圖庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，漏檢率低于 0.1%。設(shè)備兼容直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 鏡片，無(wú)需更換治具即可檢測(cè) 55° 以內(nèi)張角的非球面。500-1000 UPH 的節(jié)拍讓模壓車間在保持單機(jī)產(chǎn)能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)“每片必檢”，明顯降低客戶端客訴風(fēng)險(xiǎn)。

新品鏡片從研發(fā)到量產(chǎn)，需要反復(fù)驗(yàn)證缺陷規(guī)格與工藝窗口。優(yōu)普納裝備提供“研發(fā)模式”：工程師可手動(dòng)調(diào)整光源角度、曝光時(shí)間、增益參數(shù)，實(shí)時(shí)查看 7 μm 分辨率下的缺陷細(xì)節(jié)；AI 算法開(kāi)放閾值接口，可自定義劃痕、氣泡的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)。所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存至云端，形成可追溯 DOE 報(bào)告。100+ 件號(hào)配方讓研發(fā)成果一鍵復(fù)制到量產(chǎn)設(shè)備，縮短導(dǎo)入周期 70%。鏡片出口歐美需通過(guò) FDA、CE、IATF16949 等多重認(rèn)證，缺陷記錄必須完整可追溯。優(yōu)普納裝備在檢測(cè)完成后自動(dòng)生成符合 GAMP5 的電子記錄：缺陷圖片、坐標(biāo)、尺寸、光學(xué)參數(shù)、操作員、設(shè)備編號(hào)、時(shí)間戳全部加密存儲(chǔ)，支持 15 年追溯；報(bào)表可一鍵輸出 PDF/CSV/XML，滿足 FDA 21 CFR Part 11 要求。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)確保數(shù)據(jù)與實(shí)物一一對(duì)應(yīng)；100+ 件號(hào)配方支持多客戶審計(jì)并行。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機(jī)，支持一鍵切換檢測(cè)模式，操作簡(jiǎn)便，降低培訓(xùn)成本。

設(shè)備不只實(shí)現(xiàn)缺陷篩除，更通過(guò)大數(shù)據(jù)反哺工藝：如對(duì)氣泡缺陷的分布熱力圖分析，幫助某廠商優(yōu)化模壓溫度曲線，將氣泡不良率從1.2%降至0.3%。針對(duì)55°大張角非球面鏡片的檢測(cè)難題，設(shè)備采用景深融合技術(shù)，通過(guò)Z軸動(dòng)態(tài)掃描獲取曲面全域清晰圖像。通過(guò)多光譜成像技術(shù)，設(shè)備可量化分析霧氣濃度與水縮紋深度。某光伏玻璃客戶利用該功能建立霧氣等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，將原先主觀目檢的爭(zhēng)議不良率從8%降至0.5%，客戶投訴歸零。當(dāng)前料盤式設(shè)計(jì)已預(yù)留機(jī)械臂接口，支持升級(jí)為全自動(dòng)流水線。導(dǎo)軌吸盤模塊采用標(biāo)準(zhǔn)化通訊協(xié)議，可與AGV、MES系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，滿足工業(yè)4.0升級(jí)需求。江蘇優(yōu)普納科技的鏡片質(zhì)檢機(jī)，采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期升級(jí)維護(hù)，降低使用成本。高分辨率光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備價(jià)格

江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測(cè)設(shè)備，采用非接觸式檢測(cè)，避免二次損傷，保障鏡片品質(zhì)。非球面光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備

鏡片鍍膜后表面反射率、透射率指標(biāo)嚴(yán)苛，任何劃痕、白跡都會(huì)引起鍍膜失效。優(yōu)普納裝備在鍍膜前后各設(shè)置一道檢測(cè)關(guān)卡：前段剔除劃痕、麻點(diǎn)，后段監(jiān)控鍍膜后新增的臟污、霧氣。7 μm 分辨率可識(shí)別鍍膜層 5 nm 級(jí)厚度差異；AI 算法可自動(dòng)關(guān)聯(lián)前后段缺陷，幫助工藝工程師定位鍍膜設(shè)備異常。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測(cè)避免整批報(bào)廢；100+ 件號(hào)配方支持增透膜、紅外截止膜、AF 膜多品種共線。工業(yè)激光準(zhǔn)直鏡片一旦出現(xiàn)微米級(jí)崩邊，就可能在高功率密度下炸裂。優(yōu)普納缺陷檢測(cè)設(shè)備針對(duì)激光鏡片“崩邊、崩角”特殊缺陷，采用 2.5D 光源+側(cè)光組合，將邊緣 1 μm 崩口以灰度躍遷形式呈現(xiàn)；AI 算法通過(guò) 50 萬(wàn)張激光鏡片缺陷圖訓(xùn)練，漏檢率低于 0.05%。設(shè)備兼容 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度鏡片，500-1000 UPH 節(jié)拍與轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)讓激光器廠商實(shí)現(xiàn)“每片必檢”。檢測(cè)報(bào)告可直接輸出崩邊長(zhǎng)度、面積、深度三維數(shù)據(jù)，為激光安全認(rèn)證提供專業(yè)依據(jù)。非球面光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備