施加均勻且可控的壓力： 固態(tài)電解質（SE）與電極之間是固-固接觸，界面阻抗大。施加壓力可以明顯改善物理接觸，降低界面電阻，提高電池性能（倍率性能、循環(huán)壽命）。提供穩(wěn)定可靠的物理支撐： 固定電池組件（正極、SE、負極），防止位移，確保電接觸良好。確保電學連接： 提供低電阻、穩(wěn)定的路徑連接電池的正負極到外部測試設備。適應高溫環(huán)境： 許多固態(tài)電池測試（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高溫（60°C - 120°C甚至更高）下進行，模具材料必須耐受高溫且保持性能穩(wěn)定。實現(xiàn)密封（可選但重要）： 對于某些易與空氣/水分反應的固態(tài)電解質（如硫化物），或者需要特定氣氛（惰性氣體）的測試，模具可能需要具備密封功能。對于氧化物等相對穩(wěn)定的體系，開放式模具更常見。集成傳感器（可選）： 高級模具可能集成壓力傳感器、溫度傳感器等，以實時監(jiān)控測試條件。高機械強度固態(tài)電池測試模具，耐反復使用。?？谠还虘B(tài)電池測試模具

選擇或設計模具時的考慮因素測試目標： 是研究界面壓力影響？還是高溫長循環(huán)？是否需要原位壓力/溫度監(jiān)控？是否需要氣氛控制？電池類型和尺寸： 紐扣電池？軟包電池？尺寸多大？測試條件：目標壓力范圍： 幾MPa到幾十MPa不等。目標溫度范圍： 室溫？60°C？80°C？100°C以上？是否需要氣氛控制？預算： 簡單彈簧模具成本低，帶氣動/液壓、壓力傳感、集成加熱的模具成本很高。自動化需求： 是否集成到自動化測試線上？標準化： 是否遵循某些行業(yè)或實驗室內部標準？南昌原位固態(tài)電池測試模具出售武漢創(chuàng)能新能源推出的固態(tài)電池測試模具，是專為固態(tài)電池性能檢測精心打造的專業(yè)工具。

柱式固態(tài)電池測試模具結構特點：模仿傳統(tǒng)圓柱電池（如18650、21700規(guī)格）的剛性殼體（不銹鋼或鍍鎳鋼），支持卷繞或疊片結構的固態(tài)電芯，具備較高的密封性和抗壓性（可承受10-50MPa壓力），兼容自動化組裝流程。適用場景：工業(yè)化性能驗證：匹配圓柱電池的量產(chǎn)工藝，用于測試卷繞/疊片結構下固態(tài)電池的循環(huán)穩(wěn)定性（高倍率、長循環(huán)）、體積能量密度、機械強度（抗沖擊、抗振動），適合進入量產(chǎn)前的可靠性評估。高壓體系測試：因殼體剛性強，可兼容高電壓正極（如鎳鈷錳三元材料，電壓≥4.3V），評估高電壓下電解質的氧化穩(wěn)定性及界面副反應。安全性初步篩查：通過針刺、擠壓測試（配合外部壓力裝置），初步評估圓柱固態(tài)電池的抗短路能力、熱失控風險（相較于液態(tài)電池，固態(tài)電池安全性更優(yōu)，但仍需驗證）。

壓力控制系統(tǒng)：模擬真實工況：壓力范圍與精度需求匹配：基礎研究可選0–15T低壓范圍；產(chǎn)業(yè)化驗證需24T–30T（如模擬汽車碰撞擠壓測試）。穩(wěn)定性：壓力波動應≤1MPa/10min，避免數(shù)據(jù)漂移。加壓方式螺栓/彈簧機械式：成本低，適合固定壓力場景（如教學）。氣動/液壓式：壓力連續(xù)可調、精度高（±0.05%FS），支持實時監(jiān)控，適合科研與失效分析。建議：精密研究選液壓/氣動系統(tǒng)，輔以集成壓力傳感器。尺寸與兼容性：適配不同電池規(guī)格模具腔體直徑：覆蓋φ8mm（紐扣電池）至φ25mm（小型軟包），需匹配電池尺寸。多規(guī)格模組（如10mm/16mm/25mm）可提升靈活性。有效空間要求：壓力機有效空間需＞電池尺寸（如160×160×150mm），避免干涉。示例：φ20mm硫化物電池需選25mm腔體模具，預留膨脹空間。用于學術研究的標準固態(tài)電池測試平臺。

固態(tài)電池的新型電極材料和固態(tài)電解質材料探索中，用于評估不同材料組合的電化學性能，快速篩選出具有高能量密度和良好循環(huán)性能的材料體系。也可用于評估固態(tài)電池的制備工藝，如固態(tài)電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等，根據(jù)測試結果優(yōu)化工藝參數(shù)。當引入新的生產(chǎn)設備或者對生產(chǎn)工藝進行重大調整時，可用于驗證新工藝或新設備下生產(chǎn)的電池性能是否符合要求，只有當測試結果與原有合格產(chǎn)品的性能指標相近或者更優(yōu)時，才能正式投入使用新設備或新工藝。 多通道固態(tài)電池測試模具，支持并行實驗。內蒙古鋰離子固態(tài)電池測試模具出售

適用于疊片與卷繞結構的固態(tài)電池測試模具。海口原位固態(tài)電池測試模具

液壓驅動：通過液壓油傳遞高壓，實現(xiàn)寬范圍調節(jié)結構：由液壓泵（手動/電動）、液壓缸、溢流閥、壓力傳感器、液壓管路組成。液壓缸的活塞直接連接模具的壓力托盤，液壓泵提供液壓油壓力，溢流閥用于限制最大壓力（保護電芯）。調節(jié)原理：液壓泵將機械能轉化為液壓能（液壓油壓力），通過管路傳輸至液壓缸，推動活塞帶動壓力托盤向下移動，向電芯施加壓力。壓力調節(jié)通過改變液壓泵的輸出壓力實現(xiàn)：手動泵通過搖柄力度控制，電動泵通過調節(jié)電機功率（或比例閥）控制液壓油壓力，壓力傳感器實時監(jiān)測并反饋，形成閉環(huán)控制（如目標壓力10MPa，泵持續(xù)加壓至傳感器檢測到10MPa后停機）。若需動態(tài)調節(jié)（如模擬充放電過程中壓力波動），可通過伺服比例閥實時調整液壓油流量，快速改變液壓缸壓力（響應時間通常＜1秒）。特點：壓力調節(jié)范圍寬（0-50MPa，甚至更高），輸出力大（適合大面積電芯或高壓力需求場景，如硫化物電解質需10-20MPa壓力保證界面接觸）；動態(tài)響應快，可實現(xiàn)壓力的連續(xù)變化（如從2MPa線性升至8MPa），但需注意液壓油的密封性（避免泄漏影響精度），且低溫下可能因油液黏度增加導致調節(jié)滯后。?？谠还虘B(tài)電池測試模具