數(shù)控火花機(jī)（CNC EDM）全稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控電火花加工機(jī)床，其主要加工原理基于 “電火花腐蝕效應(yīng)”—— 在絕緣的工作液中，工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，當(dāng)兩極距離接近至一定范圍時(shí)，間隙中的工作液被擊穿形成火花放電，瞬間產(chǎn)生 10000℃以上的高溫，使工件表面局部金屬迅速熔化甚至汽化，同時(shí)在脈沖放電的沖擊力作用下，熔融的金屬碎屑被工作液帶走，終實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精密成型加工。與傳統(tǒng)機(jī)械切削加工相比，數(shù)控火花機(jī)比較大的優(yōu)勢(shì)在于能夠加工高硬度、高韌性、高熔點(diǎn)的難切削材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等，且加工過程中無明顯機(jī)械切削力，避免了工件因受力變形導(dǎo)致的精度誤差，尤其適用于復(fù)雜型腔、細(xì)微孔道、窄縫等傳統(tǒng)刀具難以觸及的復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工，在模具制造、航空航天、精密儀器等制造領(lǐng)域具有不可替代的地位。此外，數(shù)控系統(tǒng)的引入使設(shè)備具備了自動(dòng)化編程、多軸聯(lián)動(dòng)加工、加工參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化等功能，大幅提升了加工精度與生產(chǎn)效率，目前主流數(shù)控火花機(jī)的定位精度可達(dá)到 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra 值比較低可至 0.02μm，滿足精密制造對(duì)尺寸精度與表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求?；鸹C(jī)的脈沖電源穩(wěn)定，放電能量可控，加工精度高。汕頭石墨火花機(jī)定制

脈沖電源是數(shù)控火花機(jī)的“能量”，其性能直接決定加工效率與表面質(zhì)量。當(dāng)前主流電源采用全橋IGBT逆變結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)脈沖寬度（1-500μs）與峰值電流（1-300A）的調(diào)節(jié)，滿足不同加工階段需求：粗加工時(shí)采用大電流、寬脈沖參數(shù)，材料去除率可達(dá)500mm3/h以上；精加工時(shí)切換小電流、窄脈沖模式，表面粗糙度Ra可降至0.2μm以下。部分設(shè)備還集成自適應(yīng)脈沖控制技術(shù)，能根據(jù)放電間隙狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整脈沖參數(shù)，避免積碳導(dǎo)致的放電不穩(wěn)定問題，同時(shí)通過能量?jī)?yōu)化算法減少電極損耗，使紫銅電極損耗率控制在0.1%以內(nèi)，保證加工精度的一致性。珠海高精密放電火花機(jī)按需設(shè)計(jì)耐腐蝕火花機(jī)機(jī)身采用特殊涂層，適應(yīng)潮濕加工環(huán)境。

異形石墨件（如不規(guī)則曲面、多凸起結(jié)構(gòu)）裝夾難度大，傳統(tǒng)通用夾具無法準(zhǔn)確固定，易導(dǎo)致加工過程中工件偏移，尺寸誤差大，甚至損壞工件。石墨火花機(jī)提供定制化夾具服務(wù)，根據(jù)異形石墨件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專屬夾具，確保裝夾穩(wěn)固與精度。夾具采用大強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)，重量輕且剛性強(qiáng)，針對(duì)工件異形結(jié)構(gòu)設(shè)置定位銷、吸附槽或彈性壓塊，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位與均勻夾緊，避免裝夾變形；同時(shí)，夾具與設(shè)備工作臺(tái)快速對(duì)接，定位精度達(dá) ±0.002mm，更換夾具時(shí)間縮短至 5 分鐘內(nèi)。某航空零部件企業(yè)加工異形石墨導(dǎo)流件，使用定制化夾具后，工件裝夾偏移量從傳統(tǒng)的 0.01mm 降至 0.002mm，加工尺寸合格率從 85% 提升至 99.5%，且裝夾時(shí)間從 30 分鐘 / 件縮短至 8 分鐘 / 件，生產(chǎn)效率大幅提升，成功滿足航空領(lǐng)域?qū)Ξ愋渭母呔纫蟆?/p>

石墨火花機(jī)的床身剛性直接影響加工精度穩(wěn)定性，傳統(tǒng)設(shè)備床身采用普通鋼材焊接，長(zhǎng)期使用易因振動(dòng)、溫度變化發(fā)生變形，導(dǎo)致加工精度下降，每年需多次校準(zhǔn)。專業(yè)石墨火花機(jī)采用高剛性鑄鐵床身，通過時(shí)效處理與振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，床身變形量控制在 0.001mm/m 以內(nèi)；同時(shí)，床身結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析優(yōu)化，增強(qiáng)抗振動(dòng)能力，確保長(zhǎng)期加工精度穩(wěn)定。某模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨模具，連續(xù)運(yùn)行 3 年，床身變形量 0.002mm，加工精度始終保持在 ±0.003mm 內(nèi)，無需頻繁校準(zhǔn)，每年節(jié)省校準(zhǔn)成本 2 萬(wàn)元；同時(shí)，因床身剛性強(qiáng)，加工時(shí)無振動(dòng)，工件表面粗糙度波動(dòng)范圍小于 0.05μm，產(chǎn)品質(zhì)量一致性明顯提升，客戶返單率增長(zhǎng) 30%。防爆火花機(jī)適合易燃易爆環(huán)境，保障加工過程安全。

電子元器件朝著微型化、高精度方向發(fā)展，數(shù)控火花機(jī)成為半導(dǎo)體模具、連接器模具等精密零部件加工的 設(shè)備。在半導(dǎo)體模具加工中，針對(duì)集成電路引線框架模具的微小凸模（尺寸 0.05-0.1mm，高度 0.2-0.5mm），數(shù)控火花機(jī)采用超細(xì)電極（直徑 0.03-0.08mm）與微能量放電參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)凸模尺寸公差 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra 0.2μm，滿足引線框架的高精度沖壓要求；在連接器模具加工中，對(duì)于 USB Type-C 連接器的插針型腔（尺寸精度 ±0.002mm），通過 5 軸數(shù)控火花機(jī)加工，可實(shí)現(xiàn)型腔的復(fù)雜曲面成型，避免傳統(tǒng)加工中的刀具干涉問題，同時(shí)通過電極損耗補(bǔ)償技術(shù)，保證批量加工的尺寸一致性；此外，在電子傳感器外殼加工中，針對(duì)不銹鋼外殼的微小槽（寬度 0.1-0.2mm，深度 0.3-0.5mm），數(shù)控火花機(jī)可采用窄脈沖放電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)槽壁垂直度誤差＜0.003mm，滿足傳感器的密封與精度要求?；鸹C(jī)可與測(cè)量設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工 - 檢測(cè)一體化。廣東雙頭火花機(jī)維修

多功能火花機(jī)可切換多種加工模式，適配不同零件需求。汕頭石墨火花機(jī)定制

火花機(jī)加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，若熱量積聚，會(huì)導(dǎo)致石墨工件熱變形，影響加工精度，尤其對(duì)于薄壁、細(xì)長(zhǎng)類石墨工件，熱變形問題更為突出。石墨火花機(jī)配備準(zhǔn)確溫控系統(tǒng)，可有效控制加工過程中的溫度，避免工件熱變形。設(shè)備的工作臺(tái)與主軸均內(nèi)置冷卻水路，通過恒溫冷卻系統(tǒng)將溫度控制在 20±0.5℃內(nèi)；同時(shí)，加工區(qū)域配備冷風(fēng)裝置，實(shí)時(shí)帶走放電產(chǎn)生的熱量；系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)加工時(shí)間自動(dòng)調(diào)整冷卻強(qiáng)度，確保長(zhǎng)時(shí)間加工過程中溫度穩(wěn)定。某精密儀器企業(yè)使用該設(shè)備加工厚度 0.5mm 的薄壁石墨墊片，加工后墊片平面度誤差為 0.002mm，較傳統(tǒng)設(shè)備（誤差 0.008mm）提升 75%，完全滿足精密儀器的密封要求。此外，準(zhǔn)確溫控還能延長(zhǎng)設(shè)備部件使用壽命，如主軸軸承因溫度穩(wěn)定，使用壽命延長(zhǎng) 30%，降低設(shè)備維護(hù)成本。汕頭石墨火花機(jī)定制