模具制造是數(shù)控火花機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其適用于塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具的復(fù)雜型腔與異形結(jié)構(gòu)加工。在塑料模具加工中，針對手機(jī)外殼、汽車內(nèi)飾件等復(fù)雜曲面模具，數(shù)控火花機(jī)可通過 5 軸聯(lián)動技術(shù)實現(xiàn)型腔一次成型，避免多道工序裝夾誤差，使模具型腔表面粗糙度 Ra 控制在 0.4μm 以下，滿足塑件表面質(zhì)量要求；在沖壓模具加工中，對于淬火后的模具刃口（硬度 HRC 58-62），傳統(tǒng)切削刀具難以加工，數(shù)控火花機(jī)可采用銅鎢合金電極，以小電流、窄脈沖參數(shù)加工刃口，保證刃口鋒利度與尺寸精度（公差 ±0.003mm）；在壓鑄模具加工中，針對模具的深腔、窄縫結(jié)構(gòu)（如汽車發(fā)動機(jī)缸體模具），通過優(yōu)化沖液方式與電極設(shè)計，可實現(xiàn)深度 500mm 以上深腔的穩(wěn)定加工，同時通過表面強化工藝（如電火花表面合金化）提高模具表面硬度，延長模具使用壽命至 50 萬模次以上。高功率火花機(jī)適合粗加工，快速去除余量，提升效率。廣東雙頭火花機(jī)維修

醫(yī)療設(shè)備制造對零部件的精度、表面質(zhì)量與生物相容性要求嚴(yán)苛，數(shù)控火花機(jī)在該領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中在手術(shù)器械、植入式醫(yī)療器械與診斷設(shè)備零部件加工。在手術(shù)器械加工中，針對不銹鋼手術(shù)刀片的刃口（厚度 0.01-0.05mm），數(shù)控火花機(jī)采用微能量脈沖參數(shù)（峰值電流 1-2A，脈沖寬度 0.5-1μs），可實現(xiàn)刃口鋒利度 Ra 0.1μm，且無毛刺，避免手術(shù)中組織損傷；在植入式醫(yī)療器械加工中，對于鈦合金人工關(guān)節(jié)的關(guān)節(jié)窩型腔（表面粗糙度要求 Ra 0.05μm），通過 “電火花精修 + 電化學(xué)拋光” 復(fù)合工藝，可使型腔表面達(dá)到鏡面效果，減少關(guān)節(jié)磨損，延長使用壽命；在診斷設(shè)備零部件加工中，針對 CT 機(jī)探測器的微小孔陣列（孔徑 0.1-0.3mm，孔間距 0.2-0.5mm），數(shù)控火花機(jī)采用多軸聯(lián)動與陣列加工功能，可實現(xiàn)孔陣列的高精度加工，孔徑公差 ±0.002mm，確保探測器的成像精度。河源普通電火花機(jī)供應(yīng)廠家定制化火花機(jī)可根據(jù)用戶特殊需求，加裝專屬功能模塊。

火花機(jī)加工過程中能耗較高，傳統(tǒng)設(shè)備每小時耗電量達(dá) 15-20 度，長期使用會產(chǎn)生高額電費。而新型節(jié)能石墨火花機(jī)通過多項節(jié)能技術(shù)，大幅降低能耗，幫助企業(yè)控制成本。設(shè)備采用高效節(jié)能電源，電源轉(zhuǎn)換效率達(dá) 92%，較傳統(tǒng)電源（80% 轉(zhuǎn)換效率）降低 15% 的電能損耗；同時，設(shè)備配備智能休眠系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備空閑 10 分鐘后，自動進(jìn)入低功耗休眠模式，耗電量降至正常運行的 10%；此外，優(yōu)化的放電參數(shù)可減少無效放電，進(jìn)一步降低能耗。經(jīng)實際測試，該石墨火花機(jī)每小時耗電量為 10-12 度，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省 25%-30%。某模具加工廠擁有 10 臺該設(shè)備，每月運行時間按 600 小時計算，每月可節(jié)省電費約 3 萬元（按 1 元 / 度計算），一年節(jié)省電費 36 萬元，加工成本降低 25%，明顯提升企業(yè)盈利能力。

深腔加工（深度與直徑比＞5:1）是數(shù)控火花機(jī)的典型難題，主要面臨排渣困難、電極損耗不均、加工效率低三大問題。針對這些難點，行業(yè)形成了成熟的解決方案：一是優(yōu)化沖液方式，采用 “底部沖液 + 側(cè)面吸液” 組合模式，底部沖液通過電極內(nèi)部通孔將工作液高壓注入深腔底部（壓力 1.5-2.5MPa），側(cè)面吸液則在腔口形成負(fù)壓，加速廢渣排出；二是電極分段加工，將長電極分為 2-3 段，先采用粗電極進(jìn)行深腔粗加工，去除大部分余量，再更換短電極進(jìn)行精加工，減少電極撓度變形，同時通過 “電極補償” 功能修正損耗誤差；三是參數(shù)動態(tài)調(diào)整，深腔底部加工時適當(dāng)降低進(jìn)給速度（0.5-1μm/s），增加脈沖間隔時間（100-200μs），避免積碳產(chǎn)生，同時采用 “跳躍加工” 模式，電極周期性抬升（抬升高度 5-10mm），輔助排渣，使深腔加工效率提升 40% 以上，且表面粗糙度均勻性控制在 Ra 0.8μm 以內(nèi)。小型火花機(jī)占地小，適合中小型模具廠的精密加工需求。

伺服進(jìn)給系統(tǒng)承擔(dān)間隙控制與運動執(zhí)行功能，其響應(yīng)速度與定位精度直接影響加工質(zhì)量?，F(xiàn)代數(shù)控火花機(jī)普遍采用全閉環(huán)伺服控制架構(gòu)，通過光柵尺（分辨率0.1μm）實時反饋工作臺位置，與數(shù)控系統(tǒng)指令形成閉環(huán)調(diào)節(jié)，定位精度可達(dá)±0.002mm。驅(qū)動單元多采用直線電機(jī)或高精度滾珠絲杠，直線電機(jī)驅(qū)動方式消除了絲杠傳動的反向間隙與摩擦誤差，加速度可達(dá)1g以上，適合高速軌跡加工；滾珠絲杠驅(qū)動則通過預(yù)緊工藝減小間隙，配合伺服電機(jī)的17位編碼器，可實現(xiàn)微進(jìn)給量（0.1μm/步）的穩(wěn)定輸出。此外，伺服系統(tǒng)還具備“防過切”保護(hù)功能，當(dāng)檢測到放電間隙異常時，可在1ms內(nèi)觸發(fā)急停，避免工件與電極碰撞損壞?；鸹C(jī)加工無切削力，避免零件變形，保障加工質(zhì)量。江門火花機(jī)推薦貨源

火花機(jī)配備自動抬刀功能，減少電極損耗，提升加工效率。廣東雙頭火花機(jī)維修

對于中小批量石墨加工訂單，傳統(tǒng)單工位火花機(jī)加工效率低，難以滿足交貨期要求。石墨火花機(jī)配備多工位工作臺，可實現(xiàn)多工件同時加工，大幅提升產(chǎn)能。設(shè)備工作臺可搭載 2-4 個單獨夾具，每個工位均可單獨設(shè)置加工參數(shù)，操作人員在一個工位工件加工過程中，可在其他工位進(jìn)行工件裝夾與拆卸，實現(xiàn)加工與裝夾并行作業(yè)，減少設(shè)備空閑時間。某電子配件企業(yè)使用雙工位石墨火花機(jī)加工手機(jī)石墨散熱片，原本單工位設(shè)備每小時加工 6 件，現(xiàn)在雙工位同時加工每小時可加工 11 件，產(chǎn)能提升 83%；同時，因減少了裝夾等待時間，設(shè)備有效運行率從 70% 提升至 95%，每月可多交付 3000 件產(chǎn)品，成功縮短訂單交付周期，客戶滿意度提升 28%。此外，多工位工作臺采用高精度定位銷，工位切換精度達(dá) ±0.003mm，確保每個工位加工的工件精度一致。廣東雙頭火花機(jī)維修