（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)。現(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營職能的交匯點(diǎn)。數(shù)字工廠的智能安防系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控廠區(qū)安全，保障生產(chǎn)環(huán)境。常州數(shù)智工廠供應(yīng)商

預(yù)規(guī)劃和靈活性生產(chǎn)Pre-planning&flexibleproduction：利用數(shù)字化工廠技術(shù)，整個(gè)企業(yè)在設(shè)計(jì)之初就可以對工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)水平與能力等進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，幫助企業(yè)進(jìn)行評估與檢驗(yàn)。同時(shí)，數(shù)字化工廠技術(shù)的應(yīng)用使得工廠設(shè)計(jì)不再是各部門單一地流水作業(yè)，各部門成為一個(gè)緊密聯(lián)系的有機(jī)整體，有助于工廠建設(shè)過程中的靈活協(xié)調(diào)與并行處理。此外，在工廠生產(chǎn)過程中能夠較大程度地關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈上的各節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)生產(chǎn)、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。東莞工業(yè)數(shù)字化車間系統(tǒng)在數(shù)字工廠，智能機(jī)器人24小時(shí)不間斷工作，生產(chǎn)效率飛躍。

數(shù)字工廠的基本架構(gòu)：物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)是數(shù)字工廠的信息技術(shù)基礎(chǔ)。與生產(chǎn)計(jì)劃、物流、能源和經(jīng)營相關(guān)的ERP、SCR、CRM等,和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的PLM處在較上層,與服務(wù)網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線控制、調(diào)度、排產(chǎn)等相關(guān)的PCS、MES功能通過CPS物理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。這一層和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務(wù)的維度，還需要具有智慧的原材料供應(yīng)、智慧的售后服務(wù)，構(gòu)成實(shí)時(shí)互聯(lián)互通的信息交換。智慧的原材料供應(yīng)和售后服務(wù)，需要充分利用服務(wù)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的功能。

節(jié)約資源、降低成本、提高資金效益Saveresources&improvefinancialefficiency：通過數(shù)字化工廠技術(shù)方便地進(jìn)行產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，較大程度地降低了物理原型的生產(chǎn)與更改，從而有效地減少資源浪費(fèi)、降低產(chǎn)品開發(fā)成本。同時(shí)，充分利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)資料（客戶需求、生產(chǎn)原料、設(shè)備狀況等）進(jìn)行生產(chǎn)仿真與預(yù)測，對生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)先判斷與決策，從而提高生產(chǎn)收益與資金使用效益。提升產(chǎn)品質(zhì)量水平：Improveproductquality利用數(shù)字化工廠技術(shù)，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原料、生產(chǎn)過程等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)與統(tǒng)籌安排，降低設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造之間的不確定性，從而提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性，方便地進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，提升質(zhì)量水平。隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化工廠成為了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向，數(shù)字化工廠的建設(shè)離不開一系列關(guān)鍵技術(shù)的支持。MES系統(tǒng)連接計(jì)劃層與車間層，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令的精確傳遞與反饋。

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價(jià)值是巨大的。1.降低生產(chǎn)成本，數(shù)字工廠能夠通過多種方式降低生產(chǎn)成本。一方面，數(shù)字工廠可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精確監(jiān)控，減少資源浪費(fèi)。另一方面，數(shù)字工廠可以通過優(yōu)化庫存管理，減少庫存積壓和缺貨現(xiàn)象，提高資金使用效率。數(shù)字工廠管理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)傳遞市場需求信息，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，降低庫存費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)庫存效益較大化。2.提高企業(yè)競爭力，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺，不同部門的人員可以在同一個(gè)數(shù)字模型上進(jìn)行協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。3.制造周期高效化，數(shù)字工廠能夠?qū)崿F(xiàn)高效快捷地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，提高出廠效率。通過數(shù)字化工廠，企業(yè)可以根據(jù)市場需求的變化，高效快捷地對新產(chǎn)品進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)，加速產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。數(shù)字工廠通過5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間高速互聯(lián)，提升數(shù)據(jù)傳輸速度，支持復(fù)雜應(yīng)用場景。珠海倉庫數(shù)字化車間收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

WCS系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備狀態(tài)正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。常州數(shù)智工廠供應(yīng)商

智能回轉(zhuǎn)柜特點(diǎn)：安全保障：支持權(quán)限訪問控制，保護(hù)重要檔案不被未授權(quán)人員獲取。同時(shí)，智能回轉(zhuǎn)柜還具有故障監(jiān)測與報(bào)警功能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，系統(tǒng)會立即進(jìn)行報(bào)警提示，有效保障使用者的安全。節(jié)能環(huán)保：部分智能回轉(zhuǎn)柜具有節(jié)能功能，可以根據(jù)使用情況調(diào)整能源消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。操作簡便：用戶只需坐在工作臺前，使用電腦裝置控制載物擱板自動回轉(zhuǎn)運(yùn)行，即可直接提取、存放物品，操作簡便快捷。節(jié)省空間：用戶可根據(jù)庫房實(shí)際使用高度選擇不同型號的自動選層檔案柜，充分利用庫房空間，大量節(jié)省庫房占地面積（可節(jié)省庫房面積60%左右），減少租用或者購買庫房的成本投入。常州數(shù)智工廠供應(yīng)商