中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機在光伏支架管材加工領(lǐng)域，憑借高效的批量加工能力，助力光伏產(chǎn)業(yè)快速擴張。光伏支架需使用大量鍍鋅管材，且需在管材兩端加工螺紋用于拼接安裝，對加工效率與螺紋防銹性要求極高。車牙機針對光伏管材批量加工需求，采用全自動上料系統(tǒng)，可實現(xiàn)整捆管材（約 50 根）自動分料、定位與裝夾，無需人工干預(yù)；同時，配備鍍鋅層保護刀具，加工時避免破壞管材表面鍍鋅層，確保螺紋部位的防銹性能。某光伏工程企業(yè)引入該車牙機后，加工 φ40mm 光伏支架管材的效率從人工上料的每小時 80 根提升至 200 根，單日產(chǎn)能突破 3000 根，完全滿足大型光伏電站的支架供貨需求；加工的螺紋經(jīng)鹽霧測試后，防銹性能與管材本體一致，未出現(xiàn)銹蝕脫落問題，保障了光伏支架在戶外長期穩(wěn)定使用。廣東省內(nèi)客戶訂購車牙機，宏博會根據(jù)地址規(guī)劃高效送貨路線。東莞兩軸車牙機

針對管材加工后的螺紋檢測需求，中山市宏博機械設(shè)備有限公司為車牙機配套了在線檢測模塊，實現(xiàn) “加工 - 檢測” 一體化，提升產(chǎn)品質(zhì)量管控效率。傳統(tǒng)加工模式中，管材螺紋加工完成后需人工搬運至檢測工位，使用量規(guī)檢測，耗時且易出現(xiàn)漏檢問題。車牙機的在線檢測模塊集成了高精度視覺檢測系統(tǒng)與螺紋通止規(guī)，管材加工完成后，視覺系統(tǒng)先對螺紋外觀進行快速掃描，檢測是否存在毛邊、缺牙等缺陷，再由自動伸縮的通止規(guī)檢測螺紋尺寸精度，檢測數(shù)據(jù)實時上傳至系統(tǒng)，合格產(chǎn)品自動流入下一工序，不合格產(chǎn)品觸發(fā)報警并分揀。某高精度管材制造廠引入該車牙機后，螺紋檢測時間從每件 30 秒縮短至 5 秒，漏檢率從 3% 降至 0，同時減少 2 名檢測工人，每年節(jié)省人工成本超 12 萬元，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也得到明顯提升。華南管材車牙機針對小批量定制管件，宏博車牙機調(diào)整靈活，切換型號快速。

中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機在出口海外市場時，根據(jù)不同國家的電壓標準與安全法規(guī)進行定制化調(diào)整，確保設(shè)備符合當?shù)厥褂靡?。例如，出口歐洲的車牙機，電壓調(diào)整為 380V/50Hz，同時通過 CE 認證，配備符合歐洲標準的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全光柵等，防止操作人員誤操作受傷；出口北美地區(qū)的車牙機，電壓調(diào)整為 220V/60Hz，通過 UL 認證，電氣系統(tǒng)采用北美標準的接線方式與保護措施。某德國管道配件經(jīng)銷商采購車牙機后，設(shè)備到達德國工廠后無需額外改造，直接通電即可使用，且順利通過當?shù)氐陌踩珯z測，快速投入生產(chǎn)。這種本地化定制服務(wù)，不僅為海外客戶節(jié)省了設(shè)備改造成本，還縮短了設(shè)備投產(chǎn)周期，助力車牙機在海外市場快速拓展。

考慮到不同客戶的生產(chǎn)規(guī)模差異，中山市宏博機械設(shè)備有限公司對車牙機進行了分級設(shè)計，滿足從小批量定制到大規(guī)模量產(chǎn)的多樣化需求。針對小型作坊或初創(chuàng)企業(yè)，推出經(jīng)濟型車牙機，設(shè)備占地面積只 1.5 平方米，操作界面簡潔，工作人員經(jīng) 1 天培訓(xùn)即可上手，且采購成本適中，適合加工管徑 10 - 50mm 的管材；針對大型制造企業(yè)，推出全自動車牙機，配備自動上料、下料裝置與智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn) 24 小時連續(xù)作業(yè)，加工管徑范圍擴展至 8 - 100mm，還能通過物聯(lián)網(wǎng)模塊遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。某大型建材企業(yè)引入 8 臺全自動車牙機后，組建管材螺紋加工生產(chǎn)線，單日加工各類管材超 3000 根，相比傳統(tǒng)半自動設(shè)備，生產(chǎn)效率提升 2 倍，且無需人工值守，大幅降低了運營成本。宏博車牙機在出廠前會經(jīng)過多輪性能檢測，確保設(shè)備達標。

中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機通過與工業(yè)機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)復(fù)雜管材加工的自動化與柔性化生產(chǎn)。在一些需要多工序、高精度加工的管材生產(chǎn)場景中，單一車牙機難以完成全部加工任務(wù)，需與上下料、檢測、搬運等工序協(xié)同。車牙機通過預(yù)留的工業(yè)機器人接口，可與六軸機器人無縫對接，機器人負責將待加工管材從料架搬運至車牙機夾具，加工完成后再將管材搬運至檢測工位，實現(xiàn) “無人化” 連續(xù)生產(chǎn)。某高級管材制造企業(yè)將車牙機與工業(yè)機器人組成柔性生產(chǎn)線，可同時加工 3 種不同規(guī)格的管材，通過機器人快速切換夾具與管材，生產(chǎn)線的設(shè)備利用率從 60% 提升至 90%，單日加工管材數(shù)量從 1200 根提升至 2000 根，且可根據(jù)訂單需求快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，柔性化生產(chǎn)能力大幅增強。宏博車牙機的維護保養(yǎng)周期明確，方便客戶制定保養(yǎng)計劃。東莞兩軸車牙機

車牙機與宏博油壓滾牙機聯(lián)動，可實現(xiàn)高負載管件穩(wěn)定加工。東莞兩軸車牙機

中山市宏博機械設(shè)備有限公司的車牙機在戶外臨時加工場景（如野外管道搶修、大型工程現(xiàn)場加工）中，憑借強大的便攜性與適應(yīng)性，解決客戶現(xiàn)場加工難題。戶外加工常面臨無穩(wěn)定電源、場地狹窄、環(huán)境復(fù)雜等問題，車牙機采用柴油發(fā)電機供電（支持 220V/380V 雙電壓輸出），加滿油可連續(xù)運行 8 小時；設(shè)備底部配備可折疊支撐腿與防滑墊，適應(yīng)不平坦的戶外地面；加工區(qū)域加裝防雨罩，可在小雨天氣下正常作業(yè)。某石油管道搶修隊攜帶該車牙機前往野外搶修輸油管道時，在無電網(wǎng)供電、地面泥濘的環(huán)境下，2 小時內(nèi)完成 10 根 φ50mm 輸油管道的螺紋加工，及時恢復(fù)輸油作業(yè)，相比傳統(tǒng)需將管材運回工廠加工的方式，搶修時間縮短 80%，減少經(jīng)濟損失超百萬元。東莞兩軸車牙機