中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的攻牙機(jī)配備了智能斷刀檢測功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)刀具斷裂情況，避免設(shè)備損壞和零件報廢。在攻牙加工過程中，刀具斷裂是常見的故障之一，若不能及時發(fā)現(xiàn)，斷裂的刀具可能會卡在零件中，導(dǎo)致零件報廢，甚至損壞攻牙機(jī)的主軸。攻牙機(jī)的智能斷刀檢測功能通過實時監(jiān)測主軸的負(fù)載變化來判斷刀具狀態(tài)，當(dāng)?shù)毒邤嗔褧r，主軸負(fù)載會突然下降，系統(tǒng)會立即停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，并發(fā)出報警信號，提醒工作人員及時更換了刀具。宏博攻牙機(jī)運(yùn)行噪音低，符合現(xiàn)代車間環(huán)保與作業(yè)環(huán)境要求。福建多功能攻牙機(jī)

中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司的攻牙機(jī)采用了模塊化設(shè)計，便于設(shè)備的維護(hù)和升級，降低了客戶的長期使用成本。模塊化設(shè)計將攻牙機(jī)的主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等拆分為的模塊，當(dāng)某個模塊出現(xiàn)故障時，工作人員無需拆解整個設(shè)備，只需更換對應(yīng)的模塊即可，縮短了維修時間；同時，當(dāng)客戶需要提升設(shè)備性能或拓展加工范圍時，也可通過更換或增加模塊來實現(xiàn)，無需重新采購新設(shè)備。某五金加工廠的攻牙機(jī)使用 4 年后，客戶希望提升設(shè)備的加工效率，公司技術(shù)團(tuán)隊只為其更換了更高功率的主軸模塊和升級了控制系統(tǒng)模塊，設(shè)備的加工效率提升了 30%，且升級成本只為新設(shè)備采購成本的 1/3，為客戶節(jié)省了大量資金。這種模塊化設(shè)計不僅提高了設(shè)備的靈活性和可擴(kuò)展性，還為客戶帶來了明顯的成本效益。福建多功能攻牙機(jī)中山市宏博機(jī)械設(shè)備有限公司供應(yīng)的攻牙機(jī)，適配多種五金件螺紋加工需求。

在螺紋加工環(huán)節(jié)，攻牙機(jī)能夠精細(xì)完成燈飾管類零件的螺紋孔加工，無論是直管類零件的端面螺紋孔，還是彎管類零件的側(cè)面螺紋孔，攻牙機(jī)都能通過調(diào)整夾具系統(tǒng)實現(xiàn)精細(xì)定位。例如，在加工直徑為 10mm 的燈飾鋁管螺紋孔時，攻牙機(jī)可通過夾具將鋁管固定牢固，避免加工過程中出現(xiàn)位移，然后根據(jù)螺紋規(guī)格（如 M6、M8）調(diào)整設(shè)備參數(shù)，加工出的螺紋孔精度可達(dá) IT7 級，螺紋表面光滑無毛刺，確保與其他部件的連接緊密牢固。對于部分設(shè)計復(fù)雜的燈飾零件，如帶有多個不同規(guī)格螺紋孔的連接件，攻牙機(jī)可搭配多工位夾具，一次性完成多個螺紋孔的加工，減少零件的裝夾次數(shù)，提升加工效率。憑借在燈飾管類加工中的出色表現(xiàn)，攻牙機(jī)成為了眾多燈飾制造企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要助力，幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

隨著公司業(yè)務(wù)的拓展，攻牙機(jī)逐漸出口到東南亞、歐洲、美洲等地區(qū)，為了滿足不同國家客戶的操作需求，研發(fā)團(tuán)隊為攻牙機(jī)的控制系統(tǒng)增加了英語、西班牙語、德語、日語等 10 余種語言選項，客戶可根據(jù)自身需求自由切換界面語言。同時，操作手冊也會根據(jù)客戶所在地區(qū)提供對應(yīng)的語言版本，手冊中詳細(xì)介紹了攻牙機(jī)的安裝、操作、維護(hù)等內(nèi)容，并配有清晰的示意圖，方便海外客戶理解和使用。某歐洲的汽車零部件制造商在采購攻牙機(jī)時，對操作界面的語言有嚴(yán)格要求，宏博機(jī)械快速為其提供了德語版操作界面和手冊，客戶工作人員只用 1 天時間就熟練掌握了攻牙機(jī)的操作方法，設(shè)備投產(chǎn)后運(yùn)行穩(wěn)定，加工精度完全符合客戶標(biāo)準(zhǔn)，為公司后續(xù)開拓歐洲市場奠定了良好基礎(chǔ)。宏博機(jī)械的攻牙機(jī)可與螺紋機(jī)械系列搭配，形成完整螺紋加工生產(chǎn)線。

針對這類需求，攻牙機(jī)配備了高精度的伺服電機(jī)和精密的滾珠絲杠，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給量的精細(xì)控制，小進(jìn)給單位可達(dá) 0.001mm，確保螺紋孔的加工精度符合電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。某電子設(shè)備制造商在引入該攻牙機(jī)前，采用傳統(tǒng)手動攻牙方式，不僅效率低下，且螺紋孔合格率只為 85% 左右，經(jīng)常出現(xiàn)螺紋滑牙、孔徑偏差等問題，導(dǎo)致大量零件報廢。引入攻牙機(jī)后，該制造商實現(xiàn)了電子零部件螺紋加工的自動化生產(chǎn)，單臺設(shè)備日均加工零件從 200 件提升至 800 件，合格率也穩(wěn)定在 99.5% 以上，極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少了人工成本和原材料浪費(fèi)，為企業(yè)帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。宏博攻牙機(jī)能耗較低，長期使用能為客戶節(jié)省不少電力成本。福建多功能攻牙機(jī)

廣東省內(nèi)客戶使用攻牙機(jī)時，遇到故障宏博會盡快安排上門維修。福建多功能攻牙機(jī)

此外，智能物聯(lián)網(wǎng)模塊還支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計和分析，客戶可以根據(jù)系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報表，了解攻牙機(jī)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率等信息，為生產(chǎn)管理決策提供數(shù)據(jù)支持。某汽車零部件制造商引入搭載智能物聯(lián)網(wǎng)模塊的攻牙機(jī)后，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，管理人員在辦公室即可實時掌握設(shè)備的運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決了多次潛在的設(shè)備故障，設(shè)備有效運(yùn)行時間提升了 15%，同時通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，使攻牙機(jī)的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升了 10%。福建多功能攻牙機(jī)