礦山企業(yè)在礦石開采與破碎過(guò)程中，會(huì)使用柴油動(dòng)力設(shè)備，產(chǎn)生的廢氣中含有 NOx，同時(shí)礦石加熱烘干過(guò)程中會(huì)釋放出 SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以適應(yīng)礦山野外、高粉塵的工作環(huán)境。江蘇璽越環(huán)保為礦山企業(yè)推出 “移動(dòng)式 + 高粉塵耐受型脫硫脫硝系統(tǒng)”：設(shè)備采用集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)礦山作業(yè)地點(diǎn)靈活移動(dòng)，無(wú)需固定廠房；前端設(shè)置高效旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至 15mg/m3 以下，適應(yīng)高粉塵環(huán)境；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，無(wú)需用水，適合礦山缺水的野外環(huán)境，SO?去除率達(dá) 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用簡(jiǎn)易 SNCR 技術(shù)，設(shè)備簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，脫硝率達(dá) 80% 以上；系統(tǒng)還配備了防風(fēng)、防雨裝置，確保在野外惡劣天氣下正常運(yùn)行脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環(huán)?？萍?。廈門SDS脫硫脫硝工藝

印染廠在染色工藝中會(huì)使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過(guò)程中會(huì)釋放出 SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會(huì)形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會(huì)導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)印染廠的這一特殊問(wèn)題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過(guò)**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入 “預(yù)洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級(jí)處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過(guò)氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配低溫催化劑，確保在 180℃-220℃的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn) 85% 以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)監(jiān)測(cè)處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達(dá)標(biāo)后再排放，避免對(duì)印染布料造成影響。湖南干法脫硫脫硝工藝江蘇璽越環(huán)?？萍际且患覍I(yè)提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來(lái)電！

具體來(lái)說(shuō)，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個(gè)步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來(lái)的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過(guò)噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過(guò)程中，二氧化硫會(huì)被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個(gè)反應(yīng)通常是一個(gè)氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會(huì)與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個(gè)溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時(shí)將吸收劑重新循環(huán)使用。

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時(shí)，會(huì)將原料熔融至 1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會(huì)纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時(shí)高溫會(huì)增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)保溫材料廠的工況，研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過(guò)濾器，通過(guò)多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá) 85% 以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利用高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽，供保溫材料生產(chǎn)過(guò)程使用，降低能源消耗。安徽脫硫脫硝工程建設(shè)，聯(lián)系江蘇璽越環(huán)保。

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使用硫磺、長(zhǎng)石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時(shí)焊條烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生 NOx 與有機(jī)揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會(huì)影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無(wú)廢水脫硫脫硝 + 有機(jī)揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上，無(wú)廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達(dá) 85% 以上；有機(jī)揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過(guò)高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置，確保處理過(guò)程不影響焊條生產(chǎn)用水的質(zhì)量。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有需要可以聯(lián)系我司哦！北京SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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染料廠在染料合成過(guò)程中，會(huì)使用大量硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機(jī)染料中間體，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無(wú)法有效去除這些有機(jī)污染物。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)染料廠的高風(fēng)險(xiǎn)廢氣，推出 “有毒有機(jī)物降解 + 高效脫硫脫硝 + 安全處置” 方案：前端設(shè)置高級(jí)氧化裝置，通過(guò)臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解 90% 以上的有毒有機(jī)染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險(xiǎn)廢物處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處置，避免二次污染；同時(shí)，系統(tǒng)配備了有毒物質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀，確保排放濃度符合《染料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求。廈門SDS脫硫脫硝工藝

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