萬(wàn)級(jí)潔凈廠房設(shè)備布局需遵循 “工藝流程合理、氣流組織順暢” 的原則，將產(chǎn)生粉塵、廢氣的設(shè)備布置在潔凈區(qū)邊緣或負(fù)壓區(qū)域，避免對(duì)操作區(qū)造成污染。設(shè)備之間的間距需≥1.0m，設(shè)備與墻面、地面的間距需≥0.5m，便于清潔維護(hù)與氣流流通。氣流組織方面，需通過(guò) CFD（計(jì)算流體力學(xué)）模擬優(yōu)化送風(fēng)口與回風(fēng)口的位置，確保潔凈區(qū)內(nèi)氣流均勻，無(wú)渦流區(qū)，操作區(qū)的風(fēng)速控制在 0.3-0.4m/s，避免氣流過(guò)快導(dǎo)致物料飛濺或過(guò)慢導(dǎo)致粉塵堆積。此外，設(shè)備排氣管需接入排氣系統(tǒng)，排氣口需設(shè)置高效過(guò)濾器，防止有害氣體或粉塵排放到室外，同時(shí)需對(duì)排氣系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保排氣通暢，避免因排氣不暢導(dǎo)致潔凈區(qū)壓差失衡。門禁系統(tǒng)控制人員進(jìn)出，記錄可追溯。常州百級(jí)凈化車間建設(shè)

萬(wàn)級(jí)凈化車間墻面材料需同時(shí)滿足潔凈性、耐腐蝕性與易維護(hù)性，主流選用彩鋼板與不銹鋼板。彩鋼板需選用厚度≥0.426mm 的鍍鋅基板，表面復(fù)合型 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，抗沖擊強(qiáng)度≥5kg?cm，可抵御日常清潔與設(shè)備碰撞；不銹鋼板優(yōu)先采用 304 或 316L 材質(zhì)，板厚≥1.2mm，表面需經(jīng)拉絲或鏡面處理，拉絲面粗糙度 Ra≤0.8μm，鏡面反射率≥80%，減少粉塵附著。墻面設(shè)計(jì)需避免直角拼接，所有轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面用食品級(jí)密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，且墻面需預(yù)留設(shè)備安裝洞口，洞口周邊需焊接不銹鋼加強(qiáng)框，確保設(shè)備安裝后無(wú)間隙，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。江蘇無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)照明需采用特殊凈化燈具，嵌入式安裝。

萬(wàn)級(jí)凈化車間噪聲需控制在≤65dB，噪聲控制從設(shè)備、管道、建筑三方面入手。設(shè)備噪聲控制：選用低噪聲空調(diào)機(jī)組（噪聲≤75dB）、風(fēng)機(jī)（噪聲≤80dB），設(shè)備底座設(shè)置減震墊（減震效率≥80%），減少振動(dòng)噪聲。管道噪聲控制：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，風(fēng)速控制在主風(fēng)管≤8m/s、支風(fēng)管≤6m/s，避免氣流噪聲，風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流片，減少湍流噪聲，風(fēng)管外壁包裹隔音棉（厚度≥50mm，隔音量≥25dB）。建筑噪聲控制：潔凈區(qū)墻面粘貼吸音棉（厚度≥50mm），吊頂采用吸聲型彩鋼板，吸聲系數(shù)≥0.3（125-4000Hz），且潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的隔墻厚度≥100mm，降低外界噪聲傳入。此外，需定期檢測(cè)潔凈區(qū)噪聲，每季度 1 次，若噪聲超標(biāo)需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)管是否漏風(fēng)，及時(shí)調(diào)整與維修。

萬(wàn)級(jí)凈化車間通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)需按 “全新風(fēng) + 回風(fēng)” 模式設(shè)計(jì)，空氣處理流程為：室外新風(fēng)→初效過(guò)濾（G4）→中效過(guò)濾（F8）→表冷 / 加熱→加濕 / 除濕→高效過(guò)濾（HEPA H13）→潔凈送風(fēng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)需滿足：潔凈區(qū)空氣含塵濃度≤3520 粒 /m3（≥0.5μm），換氣次數(shù)≥25 次 /h，送風(fēng)速度 0.2-0.5m/s，溫濕度控制在 22±2℃、45%-65%。送風(fēng)方式采用上送下回，送風(fēng)口均勻布置，每個(gè)送風(fēng)口覆蓋面積≤15㎡，回風(fēng)口設(shè)置在地面或墻面下部，回風(fēng)口間距≤6m，且每個(gè)回風(fēng)口需配備初效過(guò)濾器（G3），防止回風(fēng)攜帶大顆粒雜質(zhì)?？照{(diào)系統(tǒng)需設(shè)置壓差控制系統(tǒng)，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，不同潔凈級(jí)別的區(qū)域壓差≥5Pa，確保空氣單向流動(dòng)，避免污染逆流。靜電防護(hù)(ESD)地面是常見(jiàn)選項(xiàng)。

十萬(wàn)級(jí)凈化車間通風(fēng)管道管徑需根據(jù)風(fēng)量與風(fēng)速合理選型，主風(fēng)管風(fēng)速控制在 6-8m/s，支風(fēng)管風(fēng)速控制在 4-6m/s，避免風(fēng)速過(guò)高產(chǎn)生氣流噪聲或過(guò)低導(dǎo)致粉塵沉積。管徑計(jì)算需采用 “流速法”，如某支風(fēng)管需輸送風(fēng)量 1000m3/h，選定風(fēng)速 5m/s，則管徑（圓形）可通過(guò)公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 計(jì)算得約 189mm，實(shí)際選用 DN200 鋼管以預(yù)留余量。同時(shí)，需通過(guò)水力平衡計(jì)算優(yōu)化管道阻力，主風(fēng)管與支風(fēng)管的阻力差需≤10%，可通過(guò)設(shè)置靜壓箱、調(diào)節(jié)風(fēng)閥實(shí)現(xiàn)平衡，避免部分風(fēng)口風(fēng)量不足或過(guò)量，確保各區(qū)域潔凈度均勻。設(shè)備基礎(chǔ)需與結(jié)構(gòu)樓板有效隔振。凈化工程

監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度與壓差數(shù)據(jù)。常州百級(jí)凈化車間建設(shè)

萬(wàn)級(jí)潔凈廠房門窗需具備良好的氣密性與防塵性，常用潔凈門包括鋼質(zhì)潔凈門與不銹鋼潔凈門，門體厚度≥50mm，門扇與門框的縫隙≤1mm，且配備氣密型密封條，密封條需選用耐老化、耐化學(xué)腐蝕的硅橡膠材質(zhì)。窗戶優(yōu)先采用雙層中空鋼化玻璃，玻璃厚度≥5mm，窗框采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，窗框與墻面的連接需密封處理，玻璃與窗框的縫隙需用密封膠填充，確保無(wú)粉塵滲入。門的開(kāi)啟方向需朝向潔凈度高的區(qū)域，且需設(shè)置閉門器與聯(lián)鎖裝置，防止多扇門同時(shí)開(kāi)啟導(dǎo)致壓差失衡。此外，潔凈門需配備觀察窗，觀察窗玻璃需與門體平齊，無(wú)突出或凹陷，便于觀察潔凈區(qū)內(nèi)情況，同時(shí)門體需設(shè)置防撞條，防止運(yùn)輸設(shè)備碰撞損壞。常州百級(jí)凈化車間建設(shè)