在食品飲料等行業(yè)的CIP清洗環(huán)節(jié)，安路來(lái)特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命：傳統(tǒng)清洗液中的高鹽和高氯化物易腐蝕設(shè)備。而安路來(lái)特的低鹽低氯化技術(shù)，大幅降低鹽和氯化物含量，減少對(duì)金屬材質(zhì)設(shè)備的侵蝕。例如，在啤酒釀造廠，設(shè)備長(zhǎng)期接觸高鹽氯化物清洗液，易生銹老化，使用該技術(shù)后，設(shè)備腐蝕明顯減輕，維修周期延長(zhǎng)，從每2-3年一次大維修，變?yōu)?-6年一次，降低企業(yè)設(shè)備更換與維修成本。確保清洗效果穩(wěn)定：該技術(shù)并非降低清洗能力，而是通過(guò)精確參數(shù)控制，保障電解液穩(wěn)定生成。次氯酸與氫氧化鈉的精確配比，使CIP清洗能有效去除污垢、殺滅微生物。在食品加工廠，無(wú)論是日常污漬還是頑固的油脂、蛋白質(zhì)殘留，都能被徹底清洗，且避免因鹽和氯化物過(guò)量導(dǎo)致清洗過(guò)度或不均，始終保持高質(zhì)量清洗效果。符合環(huán)保與安全標(biāo)準(zhǔn)：如今環(huán)保要求日益嚴(yán)格，高鹽高氯化物排放對(duì)環(huán)境壓力大。安路來(lái)特低鹽低氯化技術(shù)產(chǎn)生的廢水含鹽、氯化物少，更易處理，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，操作人員接觸低鹽低氯化清洗液，健康風(fēng)險(xiǎn)降低，提升操作安全性?？傊?，安路來(lái)特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，在設(shè)備保護(hù)、清洗效果及環(huán)保安全方面優(yōu)勢(shì)突出CIP是指不拆卸設(shè)備或原件，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液，對(duì)清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法。德國(guó)百威啤酒CIP除菌

愛(ài)沙尼亞envirolyte安路來(lái)特次氯酸消殺技術(shù)設(shè)備在CIP清洗方面的優(yōu)勢(shì)：安全-無(wú)氯氣泄露危險(xiǎn)和氯氣瓶運(yùn)輸相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)；-無(wú)需混合或稀釋危險(xiǎn)化學(xué)品；-環(huán)保解決方案；高效-消除病原微生物的生物膜、使病原微生物（包括軍團(tuán)菌）失活，無(wú)菌殘存；-比傳統(tǒng)氯化法，消殺更持久且用量低；-用量恰到好處，減少腐蝕；-明顯減少三鹵甲烷和其他DBP（鄰苯二甲酸丁酯）；節(jié)省成本-安路來(lái)特次氯酸發(fā)生器是全自動(dòng)設(shè)備，幾乎不需要人為監(jiān)看；-不需要運(yùn)輸，處置或儲(chǔ)存氯氣或次氯酸鹽；-就近、現(xiàn)場(chǎng)安裝使用；德國(guó)CIP清洗流程次氯酸水（電解水）進(jìn)行CIP處理，能防止清洗作業(yè)中的危險(xiǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力。

安路來(lái)特：價(jià)格與優(yōu)勢(shì)兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)5萬(wàn)元，水耗3000噸，能耗2萬(wàn)元。因化學(xué)品腐蝕，設(shè)備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬(wàn)元。引入安路來(lái)特電解水設(shè)備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬(wàn)元。低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬(wàn)元左右。從價(jià)格看，雖前期購(gòu)置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學(xué)品、水、能耗及減少維修費(fèi)用，節(jié)省超30萬(wàn)元。其優(yōu)勢(shì)在于簡(jiǎn)化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作方便、有遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價(jià)格上，合理投入帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對(duì)安路來(lái)特電解水設(shè)備的性能和成本有以下影響：對(duì)性能的影響提高產(chǎn)品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽(yáng)極室和陰極室隔開(kāi)，有效阻止陽(yáng)極產(chǎn)生的氯離子等雜質(zhì)進(jìn)入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時(shí)也能保證陽(yáng)極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應(yīng)用中效果更好1。增強(qiáng)穩(wěn)定性：陶瓷材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸堿腐蝕，在長(zhǎng)期的電解過(guò)程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因隔膜損壞或性能下降而導(dǎo)致的設(shè)備故障和維修次數(shù)，提高設(shè)備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結(jié)構(gòu)有助于優(yōu)化電場(chǎng)分布，促進(jìn)離子遷移，降低電解過(guò)程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時(shí)間內(nèi)可以產(chǎn)生更多的陽(yáng)極電解液和陰極電解液，滿足大規(guī)模生產(chǎn)和快速使用的需求1。保證安全運(yùn)行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽(yáng)極室的電解液混合以及氣體產(chǎn)物的混合，使設(shè)備的運(yùn)行更加安全可靠。對(duì)成本的影響降低維護(hù)成本：由于陶瓷隔膜的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時(shí)，也降低了因隔膜故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時(shí)間和維修成本，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)效益。在CIP清洗過(guò)程中，用次氯酸溶液擦拭設(shè)備表面，可有效去除設(shè)備表面的病原微生物。

安路來(lái)特電解水設(shè)備能單獨(dú)生成次氯酸與氫氧化鈉，這一特性為CIP清洗帶來(lái)諸多明顯優(yōu)點(diǎn)。1.功能互補(bǔ)，提升清潔效能次氯酸具有強(qiáng)氧化性，殺菌能力良好，能迅速殺滅CIP系統(tǒng)內(nèi)各類細(xì)菌、病毒、芽孢等微生物，保障設(shè)備衛(wèi)生。而氫氧化鈉是出色的清潔劑，對(duì)有機(jī)污垢溶解力強(qiáng)，可有效去除油脂、蛋白質(zhì)等污漬。二者協(xié)同工作，先由氫氧化鈉清潔污垢，再由次氯酸消毒殺菌，實(shí)現(xiàn)深度清潔，提升CIP清洗效果。2.原料簡(jiǎn)單，確保安全環(huán)保該設(shè)備只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸與氫氧化鈉。這避免了傳統(tǒng)化學(xué)清洗劑中危險(xiǎn)化學(xué)品的使用，降低運(yùn)輸、儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)。次氯酸與氫氧化鈉使用后，自然降解為鹽和水，無(wú)有害殘留，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合環(huán)保要求，同時(shí)保障操作人員安全。3.精確控制，滿足多樣需求可根據(jù)不同CIP清洗場(chǎng)景，精確控制次氯酸與氫氧化鈉的生成參數(shù)，如濃度、pH值等。對(duì)于不同材質(zhì)設(shè)備與不同程度污垢，能靈活調(diào)整，在確保清洗效果的同時(shí)，防止對(duì)設(shè)備造成腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，滿足食品、飲料、制藥等多行業(yè)多樣的CIP清洗需求。4.操作簡(jiǎn)便，降低綜合成本設(shè)備自動(dòng)化程度高，單獨(dú)生成次氯酸與氫氧化鈉過(guò)程無(wú)需復(fù)雜人工干預(yù)，操作簡(jiǎn)便。且只消耗鹽和水，成本低。次氯酸水（電解水）可即產(chǎn)即用，操作簡(jiǎn)單方便。日本高效CIP殺菌

在食品罐頭制造工廠，次氯酸被廣泛應(yīng)用于CIP清洗過(guò)程中。德國(guó)百威啤酒CIP除菌

愛(ài)沙尼亞envirolyte電解水設(shè)備中文安路來(lái)特電解水設(shè)備，食品廠：降本增效，保障品質(zhì)[具體名稱]食品廠主營(yíng)肉類加工，此前傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品采購(gòu)費(fèi)3萬(wàn)，水耗2500噸，能耗1.8萬(wàn)。因化學(xué)劑腐蝕，設(shè)備每2-3年需大維修，每次8萬(wàn)。采用安路來(lái)特電解水設(shè)備，鹽和水為原料，月鹽成本4000元，水耗降至1200噸，能耗1.2萬(wàn)。低鹽低氯化技術(shù)使維修周期延至5-6年，每次成本4萬(wàn)。設(shè)備采購(gòu)價(jià)與同類相當(dāng)，但一年節(jié)省超20萬(wàn)。優(yōu)勢(shì)是清洗流程從多步簡(jiǎn)化為4步，次氯酸水消毒無(wú)殘留，保障食品安全。飲料廠：節(jié)能提質(zhì)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力[具體名稱]飲料廠原CIP清洗復(fù)雜，效率低，化學(xué)消毒劑殘留致產(chǎn)品口感不佳，次品率6%。引入安路來(lái)特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度達(dá)6000ppm，按需生產(chǎn)電解液。設(shè)備體積小、操作便捷、遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工管理成本。能耗比之前降35%，水耗降45%，次品率降至1%以內(nèi)。該設(shè)備投入合理，每年節(jié)省能耗、水耗及因次品減少帶來(lái)的收益遠(yuǎn)超采購(gòu)成本。優(yōu)勢(shì)在于保證飲料衛(wèi)生安全，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。德國(guó)百威啤酒CIP除菌