熱噴涂耐腐蝕涂層可根據(jù)材料成分和應(yīng)用需求分為以下幾類,適用于不同腐蝕環(huán)境:一、金屬及合金涂層鎳基合金鎳鉻合金(如NiCr)抗高溫氧化與硫化物腐蝕,適用于燃機(jī)葉片、鍋爐管道。鎳鋁合金(NiAl)兼具抗腐蝕性與高結(jié)合強(qiáng)度,常用作粘結(jié)底層。鐵基合金不銹鋼涂層(如316L)耐酸堿腐蝕,用于化工設(shè)備修復(fù)。自熔性合金(如鎳鉻硼硅)孔隙率低,抗熔融金屬腐蝕(鋅、鋁液)。
陶瓷涂層氧化物陶瓷氧化鋁(Al?O?)耐酸堿侵蝕,適用于泵閥、反應(yīng)釜。氧化鋯基涂層(摻雜氧化釔)抗高溫氧化與熱腐蝕,用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件。碳化物涂層碳化鉻(Cr?C?)耐高溫磨損與燃?xì)飧g,適用透平葉片。 應(yīng)該詳細(xì)分析工況條件,并根據(jù)參考文獻(xiàn)或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)、力學(xué)等性能進(jìn)行綜合考慮。山西金屬熱噴涂
對(duì)所獲涂層的檢測(cè)表明,涂層厚度達(dá)到300微米,沉積效率達(dá)到55.15%,孔隙率為0.32%;涂層物相主要由WC相組成,還含有少量W2C相和非晶相或納米晶相,未出現(xiàn)W或η相(Co6W6C、Co3W3C),表明顆粒在焰流中停留時(shí)間極短,粉末脫碳程度小,涂層中保存了粉末中的WC硬質(zhì)相,有利于涂層耐磨性的提高。實(shí)驗(yàn)中氧氣和煤油流量設(shè)定不變即噴涂時(shí)控制火焰溫度一致;加之采用新型噴槍和高效率的冷卻系統(tǒng),減少了脫碳程度。涂層脫碳程度小的主要原因有:(1)粉末中無(wú)η相;(2)該實(shí)驗(yàn)氧氣流量和煤油流量設(shè)計(jì)有利于獲得相對(duì)較低的火焰溫度,(3)噴槍移動(dòng)速度快和噴涂過(guò)程壓縮空氣的冷卻,使涂層受熱程度較低。硬度、磨粒磨損和抗鹽霧腐蝕性能測(cè)試表明,涂層顯微硬度達(dá)到近1300HV,體積磨損量相當(dāng)?。煌繉釉谥行喳}霧腐蝕環(huán)境下360小時(shí),仍然保持表面光滑并具有金屬光澤,未發(fā)生腐蝕,說(shuō)明涂層耐腐蝕能力強(qiáng)。由于添加Cr后易于在涂層表面形成很薄的Cr2O3陶瓷層,因而提高了該涂層的耐腐蝕性能。天津金屬熱噴涂還要考慮工件的材質(zhì)、批量、經(jīng)濟(jì)性以及擬采用的熱噴涂方法。
耐腐蝕涂層主要有如下幾種:(1)耐大氣腐蝕涂層這類涂層耐下述條件的腐蝕,金屬或合金暴露在戶外或室內(nèi)的大氣中,但是不能浸漬在液體中,涂層在大氣中能抵抗風(fēng)、雨、陽(yáng)光和其他氣候變化條件的腐蝕。所有的質(zhì)量評(píng)定都以戶外暴露獲得的結(jié)果為依據(jù)。在戶外使用的涂層在室內(nèi)也能很好地使用。這類涂層有:a.耐工業(yè)氣氛的涂層。這種涂層能承受具有煙塵或化學(xué)煙霧(如大城市和重工業(yè)區(qū)等)的惡劣氣氛。b.耐海洋氣氛腐蝕的涂層。這種涂層能承受海洋附近或具有鹽霧條件下的腐蝕,這種氣氛中具有大量的鹽分而且是潮濕的。c.耐農(nóng)村大氣腐蝕的涂層。農(nóng)村大氣中雖然沒(méi)有工業(yè)煙霧和海洋性氣候的鹽霧,但含有少許的污染物。
耐浸漬腐蝕涂層浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬,防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環(huán)境的腐蝕。這類涂層有如下幾種:a.耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水,并且不能改變水的化學(xué)成分,以免不適于食用。b.耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水,水溫不超52oC,PH值為5~10。c.耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水,水溫在52~204oC,PH值為5~10。d.耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運(yùn)動(dòng)的食鹽水或海水中。e.化學(xué)和食品工業(yè)使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學(xué)作用,并且能耐各種食品的腐蝕,但不能改變食品的化學(xué)成分和味道。上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂(包括高速電弧噴涂)或火焰噴涂鋅或鋁來(lái)制備。(6) 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
耐磨耐腐蝕涂層陶瓷噴涂技術(shù)也可應(yīng)用于各類化工行業(yè)。目前化工廠使用的高壓往復(fù)計(jì)量泵柱塞采用Al2O3-TiO2復(fù)合涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍鉻工藝,使用壽命提高6倍。在低應(yīng)力滑動(dòng)磨損和磨損條件下,幾乎所有原始鍍鉻產(chǎn)品都都能夠被熱噴涂陶瓷噴涂層代替處理。陶瓷噴涂除了可應(yīng)用于以上行業(yè),具有多種優(yōu)勢(shì)外,其還成功應(yīng)用了等離子噴涂,在各類微波元件或是電子器件的應(yīng)用中具有比較可觀的發(fā)展前景。除此之外,在鈦合金基底做適當(dāng)?shù)奶沾蓢娡亢?,可用?lái)作為人造骨材料使用。(2) 列出可供選擇的涂層材料;浙江耐磨熱噴鋁
熱噴涂技術(shù)以等離子焰流用做熱源,使用范圍非常廣,只需要具有物理熔點(diǎn)的材料。山西金屬熱噴涂
陶瓷噴涂屬于諸多材料工藝中的一種,該工藝可以很好的讓有機(jī)物與無(wú)機(jī)物發(fā)生反應(yīng),形成性的性能更好的新型陶瓷類涂料,用于得到一種水溶性的陶瓷類材料。隨著各種新型材料的不斷發(fā)展,陶瓷噴涂可應(yīng)用的范圍也在不斷變廣,能更好的滿足多種行業(yè)的生產(chǎn)需求。
陶瓷噴涂工藝的用途多包含有以下幾種
1、對(duì)工件做熱處理,增加其耐用性陶瓷噴涂表面的熱處理,同傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火相比較而言,整個(gè)處理過(guò)程中所需要使用的能量其密度會(huì)更高,且整個(gè)的加熱速度會(huì)更快,比較大縮短了時(shí)間。不需要淬火介質(zhì),對(duì)原工件進(jìn)行的變形范圍比較小,整個(gè)過(guò)程中更能很好的控制加熱的深度以及軌跡,終的淬火效果能夠讓工件其表面的硬度層增加0.1到2.0mm,表面粗糙度多能控制在0.03到0.1mm之間,并提高工件耐磨性。 山西金屬熱噴涂
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