AGV聯(lián)動立庫搞定同樓層“重要一公里”

鯨頭鸛科技解決了垂直物流的難題，同樓層內原材料到生產線、成品到立庫的“短距離流轉”，則交給AGV（自動導引運輸車）來完成。在規(guī)劃中，鯨頭鸛科技將AGV與立庫實現(xiàn)“系統(tǒng)級對接”：當生產系統(tǒng)下發(fā)原材料需求指令時，立庫自動出庫并將物料放置在AGV接駁位，AGV通過預先規(guī)劃的路徑（或激光導航實時規(guī)劃路徑），精確將原材料送達生產線旁的物料架；生產完成后，AGV再自動將成品從生產線轉運至立庫的入庫端口，完成“原材料-生產-成品”的同樓層閉環(huán)流轉。整個過程無需人工駕駛、調度，AGV可根據生產節(jié)奏自動調整運行效率，既避免了人工搬運的耗時耗力，也減少了物料在流轉中的損耗與錯漏。 工業(yè)美學融合打造可參觀的智造工廠。鄂州智慧工廠規(guī)劃布局

服務全球實力靠譜的工廠規(guī)劃商--鯨頭鸛科技我們在全球十幾個國家均有落地案例，具備全球網紅典范工廠設計能力，匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經驗，專注服務拿新地建新廠的企業(yè)，我們匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經驗，以打造堅持落地即成典范的智能工廠為目標，把客戶的工廠當成自己的工廠，作品質量大于一切的信念。為您全維度打造典范工廠的企業(yè)，主要從九大步驟，七個維度，四個階段，從建筑規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、自動化規(guī)劃、倉儲物流、車間產線、信息化規(guī)劃、三維模擬仿真、高階參訪目視化等，幫助企業(yè)打造行業(yè)典范的智能工廠，讓企業(yè)贏在智能化工廠的轉折點上!智能工廠規(guī)劃效益：1.工廠布局按規(guī)劃一步到位，減少后期拆改浪費2.構建全流程可視、可隨時接待考察的現(xiàn)代化行業(yè)典范智能工廠3.物料運輸路徑提前規(guī)劃，減少交叉擁堵提升流轉效率4.各工序銜接按生產模式規(guī)劃優(yōu)化，實現(xiàn)連續(xù)生產減少停滯，縮短訂單交貨周期5.設備選型與擺放按生產工序規(guī)劃匹配，提升空間利用率6.導入自動化實現(xiàn)生產過程減員、增效、提質、降本的目標7.預留智能化升級接口，點位提前預留，降低后期改造難度與成本8.三維仿真模擬，人員動線提前驗證合理規(guī)劃。常州車間精益工廠規(guī)劃布局智能倉儲設計減少無效搬運距離。

如果我在建新廠之前刷到這個該有多好?。≈悄芄S規(guī)劃vs傳統(tǒng)規(guī)劃拒絕糾結?傻傻分不清！傳統(tǒng)工廠存在的問題不規(guī)劃就建設的弊端:先建設再規(guī)劃柱間距太寬!樓層高度不夠!建筑結構無法滿足!場地利用率低!完全依賴于設計院/設備商由于不懂產品工藝流程，只設計安全施工圖考慮自己利益而非全廠利益！物流路線交叉迂回！樓層承重不足！以賣設備為目的無全局系統(tǒng)性考量！由“老板規(guī)劃”或“技術部門”完成某個部門規(guī)劃的弊端規(guī)劃沒有創(chuàng)新改善!個規(guī)劃不全,按傳統(tǒng)做法將就實施!部門壁壘導致布局規(guī)劃的系統(tǒng)性不足!智能工廠規(guī)劃的內容：1.園區(qū)規(guī)劃2.建筑設計及建筑優(yōu)化3.車間布局規(guī)劃4.自動化規(guī)劃及倉儲物流規(guī)劃5.全廠標準化工業(yè)裝修設計6.智慧園區(qū)規(guī)劃7.數字化規(guī)劃8.三維仿真模擬9.高階參訪目視化設計智能工廠規(guī)劃的優(yōu)勢：一、提升整體效率優(yōu)化布局：合理規(guī)劃產線、設備、倉儲位置，減少物料搬運距離與時間。流暢物流：科學設計物流路徑，避免交叉與擁堵，提高運轉效率。流程順暢：從生產到出貨，全流程更順暢，減少等待與停滯。二、降低運營成本減少浪費：通過精益布局，減少物料、人力、時間的浪費。節(jié)省能耗：合理規(guī)劃水、電、氣等設施布局，降低能源消耗。

拓展模具存儲，盤活空間資源。

在工廠的生產過程中，模具是重要的生產工具，但部分模具可能會因為產品迭代、生產計劃調整等原因，出現(xiàn)閑置或長時間未使用的情況。以往，這些閑置模具往往占用了寶貴的生產或倉儲空間，造成了空間資源的浪費。如今，立庫專門擴展了模具存放區(qū)，將這些閑置或長時間未使用的模具集中收納到立庫中。通過科學合理的規(guī)劃和布局，不僅讓模具得到了妥善的保管，還極大地釋放了原本被占用的空間，將其用于更急需的生產或倉儲環(huán)節(jié)，有效提升了整個工廠的空間利用率。 工廠規(guī)劃效果圖認準鯨頭鸛科技,多家智能工廠建設成功案例！

未來，隨著 5G、物聯(lián)網、AI 等技術的進一步滲透，多層廠房的智能物流還將實現(xiàn) “更動態(tài)、更智能” 的升級，比如 AGV 與機器人協(xié)同作業(yè)、立庫根據訂單預測自動調整庫存等。但無論技術如何迭代，“以空間利用率為基礎，以全流程無人化為目標” 的規(guī)劃邏輯，始終是多層廠房智能物流的核心競爭力。

鯨頭鸛科技這套體系以 “少人化、無人化” 為目標，通過設備與系統(tǒng)的深度協(xié)同，不僅徹底擺脫了對物流人員的依賴，還實現(xiàn)了物料流轉的 “高效化、精細化、低成本化”。 上海生產工廠規(guī)劃布局-鯨頭鸛科技-工廠車間布局規(guī)劃設計！菏澤物流系統(tǒng)工廠規(guī)劃布局

少人化物流體系大幅降低人力依賴。鄂州智慧工廠規(guī)劃布局

對接收發(fā)貨月臺，提速物流發(fā)貨。

收發(fā)貨環(huán)節(jié)是工廠與外部供應鏈銜接的重要節(jié)點，其效率直接影響到工廠的生產節(jié)奏和客戶滿意度。這座立庫實現(xiàn)了與收發(fā)貨月臺的直接對接，貨物從立庫中出庫后，能夠通過便捷的通道快速運送到收發(fā)貨月臺，省去了中間繁瑣的中轉環(huán)節(jié)。同時，外部采購的原材料也能從收發(fā)貨月臺直接進入立庫進行存儲，避免了貨物在廠區(qū)內的長時間滯留。這種無縫對接的模式，大幅縮短了貨物的收發(fā)時間，提高了物流發(fā)貨效率，讓工廠的供應鏈響應更加迅速。 鄂州智慧工廠規(guī)劃布局