鯨頭鸛科技：58000 平荒地變身營銷工廠的規(guī)劃奇跡

面對 58000 平方米的待開發(fā)荒地，鯨頭鸛科技憑借 “土地 - 建筑 - 功能 - 形象” 四維整合規(guī)劃思路，將荒地打造為兼具生產效能與品牌展示價值的營銷型工廠，實現土地價值的提升。在規(guī)劃前期，鯨頭鸛科技先明確開發(fā)主體（GL STEVIA 興化糖業(yè)服務有限公司）的需求 —— 打造 “生產 + 營銷” 雙功能工廠，再據此劃分功能區(qū)域：生產中心區(qū)（2818㎡、1717㎡、1440㎡三個生產車間）、辦公管理區(qū)（白色建筑體 + 綠色裝飾）、倉儲物流設施、環(huán)境系統(tǒng)（標準化道路、生態(tài)停車場、景觀綠化帶）。在建筑美學設計上，采用藍頂白墻的現代工業(yè)風格，建筑群錯落有致，通過立體布局提升空間利用率；在功能整合上，將生產區(qū)與辦公區(qū)有機銜接（辦公區(qū)靠近生產區(qū)便于管理），物流動線與人員動線分離（貨運車輛走西側專通道，人員走東側人行道）；在營銷價值挖掘上，通過規(guī)整的園區(qū)形象（如標準化道路、綠化景觀）傳遞企業(yè)實力，設計客戶參觀路線（覆蓋生產車間、倉儲區(qū)、辦公區(qū)），提升客戶參觀體驗。 鯨頭鸛科技規(guī)劃智能工廠人車分流、生產生活分離。駐馬店模塊化智能工廠規(guī)劃

    鯨頭鸛科技：物流倉庫規(guī)劃與庫存優(yōu)化的高效融合在智能工廠倉儲物流規(guī)劃領域，鯨頭鸛科技以“倉儲更優(yōu)、周轉高效”為目標，通過精確測算庫位需求、優(yōu)化倉儲布局，實現庫存結構與物流效率的雙重提升。鯨頭鸛科技會根據物料的空盛具尺寸、日需求數量、空/庫材周期、產品周轉天數等參數，測算立庫庫位需求與倉儲面積，同時考慮出入庫頻率，確保倉儲設備與物流需求匹配。以線控車間為例，鯨頭鸛科技規(guī)劃了3個立庫，庫位需求分別為85、200、383個，出庫與入庫頻率均為4、、18次/小時，庫位尺寸根據物料特性設計為0mm等規(guī)格，確保物料存儲高效。在庫存優(yōu)化上，鯨頭鸛科技推行“供應鏈快速交付”模式，通過JIT供貨減少原材料庫存，采用自動化立體倉儲提升空間利用率，例如某園區(qū)原材料與空載具倉儲規(guī)劃4天周轉期，成品與空載具規(guī)劃天周轉期，大幅提升庫存周轉率。同時，鯨頭鸛科技會根據各車間物流關系強度（如梁類焊接車間與原材料/成品庫物流當量），將高物流強度的車間與倉庫就近布局，減少物流距離，實現倉儲與生產的高效協同。 鹽城倉儲系統(tǒng)智能工廠規(guī)劃鯨頭鸛科技為智能工廠做余熱回收，用于清洗預熱降能耗。

鯨頭鸛科技：工廠管理四維黃金法則與智能制造目標實現

鯨頭鸛科技總結出 “現場為王、規(guī)劃為王、布局為王、物流為王” 的工廠管理四維黃金法則，通過四層遞進結構，構建從理念到實踐的完整管理閉環(huán)，助力企業(yè)實現 “科技成器” 的智能制造目標。在 “現場為王”（管理基礎層）上，以 “品質合格是盡社會義務，品質優(yōu)異是對社會貢獻” 為質量觀，貫徹 “一人把關一處安，眾人把關穩(wěn)如山”“一點問題不放過” 的執(zhí)行標準，以及 “求同存異 / 日成一事 / 首問負責 / 自主可控 / 協同共治” 五大行為準則，例如某工廠通過現場巡檢與問題快速處理，確保產品質量穩(wěn)定；在 “規(guī)劃為王”（空間規(guī)劃層）上，通過標準化科技手段實現 “問題源于現場終于現場”，明確區(qū)分人行通道與物流通道，例如某工廠規(guī)劃單獨的藍色人行通道與黃色物流通道，避免交叉；在 “布局為王”（資源配置層）上，優(yōu)化立體倉庫自動化系統(tǒng)、行人通道、黃色安全護欄等，例如某工廠采用立體倉庫提升空間利用率，黃色安全護欄隔離危險區(qū)域；在 “物流為王”（效率優(yōu)化層）上，部署自動化分揀設備、標準化工裝（藍色工服）、地面藍黃標線系統(tǒng)，例如某工廠通過自動化分揀設備提升物流效率，藍黃標線指引物料運輸路線。

鯨頭鸛科技：智能立體倉儲規(guī)劃與物流效率的突破提升

智能立體倉儲是智能工廠物流系統(tǒng)的中心，鯨頭鸛科技憑借豐富的規(guī)劃經驗與技術積累，能為企業(yè)打造 “高密度存儲、高效周轉、精確管理” 的智能立體倉儲系統(tǒng)，大幅提升物流效率與庫存管理水平。鯨頭鸛科技在智能立體倉儲規(guī)劃前，會進行深度調研，分析庫存周期、儲位數量、吞吐量等關鍵指標，例如某項目通過調研得出需 4900 個標準化儲位，據此配置 4 臺高效堆垛機系統(tǒng)，確保儲位與設備精確配比。在倉儲布局設計上，結合車間物流關系與生產流程，將立體倉儲設置在生產區(qū)附近（如靠近裝配區(qū)或原材料入口），減少物料轉運距離。在技術應用上，鯨頭鸛科技采用 WMS（倉庫管理系統(tǒng)）與 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對接，實現物料 “入庫 - 存儲 - 出庫” 全流程數字化管理，通過手持終端設備綁定貨架位置與物料編碼，工單下發(fā)時自動觸發(fā)對應物料指示燈亮起（如智能亮燈貨架），揀選效率提升 1 倍以上，同時配備紅光警示功能，減少揀選錯誤。某園區(qū)智能立體倉儲通過數字化管理，實現 “20 秒精確取放” 物料，庫存周轉率提升 50%，充分體現了鯨頭鸛科技在智能倉儲規(guī)劃上的技術實力與效率導向。 鯨頭鸛科技迭代智能工廠總規(guī)圖，多方案對比選更優(yōu)布局。

鯨頭鸛科技：客戶盛贊的智能車間樣板規(guī)劃與實踐

鯨頭鸛科技憑借專業(yè)的規(guī)劃能力，已成功為多家企業(yè)打造智能車間樣板，這些車間不僅在生產效率、產品質量上實現突破，更成為客戶展示實力、吸引合作的重要窗口，贏得客戶高度認可。在智能車間樣板規(guī)劃中，鯨頭鸛科技從 “空間環(huán)境、生產布局、人機協作、管理理念” 四個維度入手：空間環(huán)境上，打造寬敞明亮的大廳（配備指示牌與電子屏）、整潔有序的生產區(qū)（地面黃色引導線、綠色植物點綴），整體呈現現代化工業(yè)風格；生產布局上，按工藝流程整齊排列自動化生產線，配備先進機器設備與黃色物料箱，通過藍色軌道系統(tǒng)實現物料自動輸送，例如某車間將沖壓、焊接、裝配生產線按 “U 型” 布局，物流路徑短且無交叉；人機協作上，規(guī)范員工工裝（如紅色工裝），配備工具箱與零件存放區(qū)，頭頂設置自動化機械臂系統(tǒng)，實現 “人機協同高效生產”；管理理念上，通過墻面標語傳遞質量意識與持續(xù)改進文化，同時引入目視化管理系統(tǒng)，確保生產過程透明可控。 鯨頭鸛科技優(yōu)化智能工廠水循環(huán)，配合海綿城市建設要求。潛江園區(qū)智能工廠規(guī)劃

鯨頭鸛科技為智能工廠設計入口，分功能區(qū)實現交通分流。駐馬店模塊化智能工廠規(guī)劃

鯨頭鸛科技：智能工廠物流關系強度分析與車間布局優(yōu)化

物流關系強度直接影響車間布局與物流效率，鯨頭鸛科技通過詳細的物流關系強度分析，量化各車間與倉庫之間的物流當量，據此優(yōu)化車間布局，實現物流距離較短、成本更低。鯨頭鸛科技會繪制物流關系強度矩陣，統(tǒng)計各項目（如減震塔鑄鋁毛坯庫、減震塔生產車間、梁類焊接車間、制動車間、轉向車間、南方天合、裝配原材料庫、成品庫）之間的物流當量，例如梁類焊接車間與裝配原材料庫、成品庫的物流當量分別為 356.9，減震塔生產車間與減震塔鑄鋁毛坯庫、成品庫的物流當量分別為 237.6。根據分析結果，鯨頭鸛科技將高物流強度的車間與倉庫就近布局，例如將梁類焊接車間靠近原材料庫與成品庫，壓鑄毛坯倉靠近減震塔生產車間，同時確保各車間之間無物流交叉（如制動車間、轉向車間、南方天合之間無直接物流關系），建議車間圍繞原材料庫和成品庫建設。某園區(qū)通過物流關系強度分析優(yōu)化布局后，物流輸送距離縮短 40%，物流成本降低 25%，充分體現了鯨頭鸛科技在物流規(guī)劃上的數據分析能力與優(yōu)化思維。 駐馬店模塊化智能工廠規(guī)劃