服務全球?qū)嵙孔V的工廠規(guī)劃商--鯨頭鸛科技我們在全球十幾個國家均有落地案例，具備全球網(wǎng)紅典范工廠設計能力，匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗，專注服務拿新地建新廠的企業(yè)，我們匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗，以打造堅持落地即成典范的智能工廠為目標，把客戶的工廠當成自己的工廠，作品質(zhì)量大于一切的信念。為您全維度打造典范工廠的企業(yè)，主要從九大步驟，七個維度，四個階段，從建筑規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、自動化規(guī)劃、倉儲物流、車間產(chǎn)線、信息化規(guī)劃、三維模擬仿真、高階參訪目視化等，幫助企業(yè)打造行業(yè)典范的智能工廠，讓企業(yè)贏在智能化工廠的轉折點上!智能工廠規(guī)劃效益：1.工廠布局按規(guī)劃一步到位，減少后期拆改浪費2.構建全流程可視、可隨時接待考察的現(xiàn)代化行業(yè)典范智能工廠3.物料運輸路徑提前規(guī)劃，減少交叉擁堵提升流轉效率4.各工序銜接按生產(chǎn)模式規(guī)劃優(yōu)化，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)減少停滯，縮短訂單交貨周期5.設備選型與擺放按生產(chǎn)工序規(guī)劃匹配，提升空間利用率6.導入自動化實現(xiàn)生產(chǎn)過程減員、增效、提質(zhì)、降本的目標7.預留智能化升級接口，點位提前預留，降低后期改造難度與成本8.三維仿真模擬，人員動線提前驗證合理規(guī)劃。為錢江摩托構建摩托車零部件智能工廠。杭州整廠工廠規(guī)劃布局

鯨頭鸛科技，讓規(guī)劃成為科學而非難題為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規(guī)劃？600+實戰(zhàn)案例驗證，科學打造「營銷型網(wǎng)紅智能工廠」，從規(guī)劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設三大痛點：產(chǎn)能預留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個維度×四個階段為全周期服務：?九大實施步驟1.園區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃—2.建筑方案設計—3.產(chǎn)線布局規(guī)劃—4.自動化系統(tǒng)集成—5.物流方案設計—6.工業(yè)裝修標準化—7.數(shù)字化系統(tǒng)搭建—8.智慧園區(qū)建設—9.目視化體系落地?七個維度精益化、自動化、數(shù)字化、標準化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業(yè)）?四個服務階段1.規(guī)劃設計期—2.建設籌建期—3.工廠投產(chǎn)期—4.運營標準化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業(yè)工廠降本增效，實現(xiàn)產(chǎn)能飛躍行業(yè)實證：600+落地案例新能源領域：寧波某鋰電池智能工廠：生產(chǎn)加工周期時間縮短了36%，物流搬運距離縮段45%，在制品數(shù)量降低40%,原材料/半成品自動存儲及運輸，成品立庫自動存儲，數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃及運營梳理，實現(xiàn)賬務一致性儀器儀表行業(yè)：江蘇某精密儀器智能工廠：生產(chǎn)加工周期時間縮短了20%，物流搬運距離縮段42%，在制品數(shù)量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動存儲及運輸。溫州可持續(xù)工廠規(guī)劃布局經(jīng)驗驅(qū)動 vs 數(shù)據(jù)驅(qū)動：決策響應速度提升80%。

聽勸！智能工廠規(guī)劃助力山東章鼓降本增效！為搶占制造業(yè)“智”高點，山東章鼓攜手鯨頭鸛科技啟動710車間智能工廠改造項目，深度融合數(shù)字技術與實體經(jīng)濟，打造章鼓智能制造典范。項目覆蓋機加、裝配、測試、噴涂全工藝，通過系統(tǒng)性規(guī)劃實現(xiàn)效率躍升與成本優(yōu)化。改造內(nèi)容精益布局：優(yōu)化生產(chǎn)動線，減少冗余環(huán)節(jié)智能物流：AGV自動轉運原材料/半成品/成品，倉儲物流少人化自動化升級：設備智能上下料，解放人力數(shù)字化管理：工廠可視化系統(tǒng)+科學運營流程，提升決策效率現(xiàn)場標準化：規(guī)范操作流程，保障品質(zhì)穩(wěn)定性落地收益效率提升：加工周期縮短20%，產(chǎn)能突破瓶頸成本降低：物流搬運距離減少42%，在制品庫存壓降30%空間增效：工廠面積利用率提升25%人力優(yōu)化：倉儲物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)少人化運營管理升級：數(shù)字化系統(tǒng)驅(qū)動全流程精細化管控成果總結本次改造以精益布局為基、智能物流為脈、數(shù)據(jù)驅(qū)動為核，推動710車間實現(xiàn)“效率+品質(zhì)+管理”三重升級，為傳統(tǒng)制造轉型智能制造提供可復用的章鼓范式。

新工廠千萬不要亂規(guī)劃｜轉型關鍵期勿踏錯新工廠千萬不要亂規(guī)劃，千萬不要把老工廠搬過來，新工廠建設是工廠升級的機會，如果只靠自己的團隊，他們的固有思維會老毛病繼續(xù)存在，浪費升級機會。這是企業(yè)轉型的重要時期，在拿新地建新廠前，可以從源頭避免傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的種種缺陷，鯨頭鸛科技會根據(jù)工廠的需求結合實際情況，為企業(yè)量身定制全維度新工廠規(guī)劃方案，有效提升企業(yè)競爭力！鯨頭鸛聚焦工廠規(guī)劃16年，300位專職工廠規(guī)劃老師，有現(xiàn)代化工廠的規(guī)劃理念、有設計方法論和600家工廠落地案例，涵蓋園區(qū)規(guī)劃、布局規(guī)劃、自動化、數(shù)字化、參訪可視化、基建標準化、高階功能區(qū)、強弱電設計等你能想到的全維度設計，一體規(guī)劃落地無遺憾！我們?yōu)樾鹿S提供9大步驟：涵蓋園區(qū)規(guī)劃、建筑設計、布局規(guī)劃、自動化及物流設計、全廠標準化工業(yè)裝修設計、數(shù)字化設計、智慧園區(qū)、高階參訪目視化設計；6個維度：精益化、自動化、數(shù)字化、標準化、目視化、高階化、智能化；4個階段：規(guī)劃設計、建設籌建、工廠投產(chǎn)、運營標準化全維度跟蹤到底；讓您的新工廠少犯錯誤，避開雷區(qū)，杜絕拆建返工，成本低，一次做好。分散供料 vs 集中配送：物料周轉效率翻倍。

居中布局，構建精益物流網(wǎng)絡。

立庫比較大的亮點之一，便是坐落于車間的正中間。以立庫為中心樞紐開展生產(chǎn)活動，所有的物流路線都圍繞它展開，實現(xiàn)了物流距離的縮短化。以往，貨物在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間運輸，往往需要繞遠路，不僅浪費了時間，還增加了物流成本。如今，立庫居中的布局，讓原材料、半成品和成品能夠以非常快的速度在各個車間之間流轉，極大地減少了貨物的運輸時間和損耗，讓工廠的物流體系更加精益高效，為生產(chǎn)進度的穩(wěn)步推進提供了有力保障。 包裝行業(yè)：智能倉儲與柔性包裝線協(xié)同方案。安陽綠色工廠規(guī)劃布局

單層存儲 vs 立體倉儲：單位面積產(chǎn)值提升5倍。杭州整廠工廠規(guī)劃布局

鯨頭鸛科技：讓新工廠規(guī)劃成為科學，告別難題為何選擇我們？600+實戰(zhàn)案例驗證！鯨頭鸛科技科學打造「營銷型網(wǎng)紅智能工廠」，從規(guī)劃到落地全鏈路賦能，直擊新廠建設三大痛點：產(chǎn)能預留不足、人工成本高企、管理效率低下?？茖W規(guī)劃，全周期賦能：九大實施步驟：園區(qū)戰(zhàn)略→建筑設計→產(chǎn)線布局→自動化集成→物流設計→裝修標準→數(shù)字系統(tǒng)→智慧園區(qū)→目視體系。七大維度：精益化、自動化、數(shù)字化、標準化、目視化、高階化、智能化（貫穿工業(yè)）。四大服務階段：規(guī)劃設計→建設籌建→工廠投產(chǎn)→運營標準（全周期跟蹤，確保落地）。實效驗證，降本增效：新能源案例（寧波鋰電池廠）：加工周期↓36%，物流距離↓45%，在制品↓40%，實現(xiàn)原材料/半成品→成品自動存儲運輸，數(shù)字化提升賬務一致性。儀器儀表案例（江蘇精密廠）：加工周期↓20%，物流距離↓42%，在制品↓30%，面積利用率↑25%，倉儲物流少人化。即刻行動，產(chǎn)能飛躍！咨詢即享工程師預約，一對一上門診斷！????點擊私信或留言，讓600+成功案例為你的新工廠護航！從「建廠焦慮」到「營銷型智能工廠」，只差一個鯨頭鸛科技規(guī)劃！杭州整廠工廠規(guī)劃布局