名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了多方面的工藝參數(shù)優(yōu)化功能，幫助客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備內(nèi)置工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，存儲了數(shù)千種材料和產(chǎn)品的比較好沖壓參數(shù)組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據(jù)材料類型和產(chǎn)品要求檢索相似工藝參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上進行微調(diào)，大幅縮短工藝調(diào)試時間。設(shè)備還支持參數(shù)模擬功能，通過數(shù)字孿生技術(shù)在虛擬環(huán)境中模擬不同參數(shù)組合下的沖壓效果，預測可能出現(xiàn)的缺陷，如起皺、開裂等，并提供優(yōu)化建議。通過工藝參數(shù)優(yōu)化功能，新產(chǎn)品的工藝調(diào)試時間從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 4-6 小時，產(chǎn)品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯成本。急停按鈕遍布操作臺，緊急情況下可快速停機保安全。山西全自動沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實現(xiàn)了與自動化倉儲系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過傳送帶與自動化立體倉庫連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后，由傳送帶自動輸送至倉儲系統(tǒng)的入庫口，通過條碼識別系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品的自動分類存儲。當需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時，倉儲系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計劃自動調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動化倉儲的協(xié)同工作模式，實現(xiàn)了從原材料入庫、生產(chǎn)加工到成品存儲的全流程自動化，減少了人工搬運和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。佛山電子沖壓設(shè)備費用微型沖壓機壓電驅(qū)動定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。

   針對沖壓生產(chǎn)中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時間從傳統(tǒng)的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設(shè)備配備模具識別系統(tǒng)，通過 RFID 技術(shù)自動識別模具型號，并調(diào)用預設(shè)的沖壓參數(shù)，無需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲和搬運，設(shè)備配套設(shè)計了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術(shù)使設(shè)備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機時間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應(yīng)速度，幫助企業(yè)快速應(yīng)對市場訂單變化。

    針對不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達，通過分段加壓技術(shù)實現(xiàn)材料的漸進式成型，減少硬脆材料的開裂風險。模具安裝面經(jīng)過精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過流量傳感器實時監(jiān)測液壓油溫度，當溫度超過55℃時自動啟動冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運行，避免高溫導致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過精確控制沖壓速度和保壓時間，使零件表面粗糙度達到μm以下，滿足醫(yī)療級表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工提供可靠保障。 自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。

    光伏設(shè)備制造行業(yè)的快速發(fā)展，為沖壓設(shè)備帶來了新的應(yīng)用場景與需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對光伏支架、邊框、接線盒等零部件的加工特點，開發(fā)了特用沖壓設(shè)備，滿足光伏設(shè)備對精度、強度與防腐性的要求。該類沖壓設(shè)備采用高精度伺服控制技術(shù)，確保光伏支架的孔位精度與尺寸一致性，保障支架安裝的貼合度與穩(wěn)定性；針對光伏邊框的鋁合金材料加工需求，優(yōu)化沖壓工藝與模具設(shè)計，減少材料損耗，提升邊框的抗風載、抗腐蝕性能；配備智能檢測系統(tǒng)，對沖壓后的零部件進行實時尺寸檢測，確保產(chǎn)品合格率。某光伏組件制造商引入該沖壓設(shè)備后，光伏支架生產(chǎn)效率提升40%，材料損耗率從5%降至，產(chǎn)品安裝精度明顯提升，為光伏組件的穩(wěn)定運行提供了保障。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)擴張，名鏘智能的沖壓設(shè)備在新能源裝備制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。 與自動化倉儲無縫對接，生產(chǎn)物流效率提升 60% 庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%。山西全自動沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

臥式?jīng)_壓機可調(diào)支撐輪防管件變形，擴口沖孔一次成型精度高。山西全自動沖壓設(shè)備聯(lián)系方式

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達800噸，可加工尺寸達2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機器人輔助上下料，機器人重復定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運導致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤滑劑，實現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運行時采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對外觀和尺寸精度的高標準要求。 山西全自動沖壓設(shè)備聯(lián)系方式