針對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設(shè)備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，沖壓?jiǎn)卧?、送料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置等重點(diǎn)部件均可快速拆卸更換，適應(yīng)不同尺寸和類(lèi)型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過(guò) CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設(shè)備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動(dòng)定位銷(xiāo)，換模過(guò)程無(wú)需人工校準(zhǔn)，普通模具更換時(shí)間控制在 5 分鐘以?xún)?nèi)，復(fù)雜模具更換不超過(guò) 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備可在 1 小時(shí)內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿(mǎn)足客戶(hù)多批次、小批量的訂單需求，設(shè)備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、靈活性差的痛點(diǎn)。模塊化液壓系統(tǒng)快拆設(shè)計(jì)，故障排查時(shí)間縮短 60% 維護(hù)成本降 40%。南京伺服沖壓設(shè)備出廠價(jià)

    名鏘智能的沖壓設(shè)備采用智能化的人機(jī)交互系統(tǒng)，大幅降低操作難度。設(shè)備配備 10.1 英寸高清觸摸屏，界面采用圖形化設(shè)計(jì)，操作流程直觀清晰，關(guān)鍵參數(shù)和狀態(tài)以圖表形式實(shí)時(shí)顯示，操作人員可快速掌握設(shè)備運(yùn)行情況。系統(tǒng)支持多語(yǔ)言切換，包括中文、英文、日文、韓文等，滿(mǎn)足不同地區(qū)客戶(hù)的使用需求。為方便新手操作，系統(tǒng)內(nèi)置了詳細(xì)的操作指引和故障排除手冊(cè)，通過(guò)圖文和視頻方式展示操作步驟和注意事項(xiàng)，遇到問(wèn)題時(shí)可通過(guò)搜索功能快速找到解決方案。設(shè)備還支持指紋登錄功能，不同權(quán)限的操作人員可訪問(wèn)不同的功能模塊，防止未經(jīng)授權(quán)的參數(shù)修改，確保生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范性。智能化的人機(jī)交互系統(tǒng)使操作人員的培訓(xùn)時(shí)間縮短 50%，誤操作率降低至 0.1% 以下，提升了生產(chǎn)效率和安全性。中山?jīng)_壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)臥式?jīng)_壓機(jī)可調(diào)支撐輪防管件變形，擴(kuò)口沖孔一次成型精度高。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了模塊化的控制系統(tǒng)，便于功能擴(kuò)展和升級(jí)。控制系統(tǒng)的硬件采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，包括主控制模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、I/O 模塊、通信模塊等，各模塊之間通過(guò)高速總線連接，可根據(jù)客戶(hù)需求靈活增減模塊數(shù)量和類(lèi)型。軟件系統(tǒng)采用開(kāi)放式架構(gòu)，支持第三方軟件集成和二次開(kāi)發(fā)，客戶(hù)可根據(jù)自身生產(chǎn)需求開(kāi)發(fā)定制化功能。當(dāng)需要增加新功能如機(jī)器人集成、在線檢測(cè)等時(shí)，只需添加相應(yīng)的硬件模塊并升級(jí)軟件即可，無(wú)需更換整個(gè)控制系統(tǒng)，降低了升級(jí)成本。模塊化控制系統(tǒng)使設(shè)備的兼容性和擴(kuò)展性大幅提升，可適應(yīng)不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的加工需求，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

    名鏘智能的智能沖壓設(shè)備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化運(yùn)維管理。設(shè)備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實(shí)時(shí)采集沖壓力、速度、溫度、振動(dòng)等200余項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后上傳至云端平臺(tái)。管理系統(tǒng)通過(guò)大數(shù)據(jù)分析建立設(shè)備健康模型，當(dāng)檢測(cè)到參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預(yù)警、液壓系統(tǒng)泄漏預(yù)警等，維修人員可根據(jù)預(yù)警信息提前準(zhǔn)備備件，避免突發(fā)停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報(bào)表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和工藝參數(shù)。通過(guò)遠(yuǎn)程診斷功能，名鏘技術(shù)團(tuán)隊(duì)可實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為客戶(hù)提供在線技術(shù)支持，故障響應(yīng)時(shí)間縮短至2小時(shí)以?xún)?nèi)，大幅提升設(shè)備運(yùn)維效率。 數(shù)字化數(shù)據(jù)分析識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)效率提升 15% 質(zhì)量穩(wěn)定性增強(qiáng)。

    針對(duì)沖壓過(guò)程中的能耗問(wèn)題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)，空載時(shí)功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過(guò)程中通過(guò)再生制動(dòng)技術(shù)回收勢(shì)能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過(guò)智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤(rùn)滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，年節(jié)電可達(dá)萬(wàn)度。經(jīng)實(shí)際測(cè)算，一臺(tái)節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬(wàn)元，按企業(yè)標(biāo)配10臺(tái)設(shè)備計(jì)算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬(wàn)元，既降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，又符合國(guó)家節(jié)能減排政策要求。 快速換模周轉(zhuǎn)車(chē)實(shí)現(xiàn)模具有序管理，減少模具搬運(yùn)損壞風(fēng)險(xiǎn)。深圳電子沖壓設(shè)備解決方案

超級(jí)電容存儲(chǔ)回收電能，供設(shè)備啟動(dòng)和輔助動(dòng)作降低能耗。南京伺服沖壓設(shè)備出廠價(jià)

   在模具行業(yè)的精密沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的高精度沖壓設(shè)備滿(mǎn)足了模具零件的嚴(yán)苛要求。該設(shè)備采用超精密導(dǎo)軌和滾珠絲杠，定位精度達(dá) ±0.001mm，重復(fù)定位精度達(dá) ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設(shè)備配備納米級(jí)位移傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滑塊的位移變化，采樣頻率高達(dá) 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時(shí)調(diào)整。為保證模具零件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無(wú)接觸式送料系統(tǒng)，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設(shè)備的加工精度可達(dá)到 IT3 級(jí)，表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm 以下，滿(mǎn)足高精度模具的加工要求，為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設(shè)備。南京伺服沖壓設(shè)備出廠價(jià)