在汽車(chē)零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，名鏘智能的重型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出強(qiáng)勁的加工能力。該設(shè)備針對(duì)高強(qiáng)度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設(shè)計(jì)，比較大沖壓力可達(dá)1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設(shè)備配備雙曲軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)同步控制技術(shù)確保左右滑塊受力均勻，減少?zèng)_壓過(guò)程中的偏載現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具使用壽命。為應(yīng)對(duì)汽車(chē)行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設(shè)備支持快速換模功能，換模時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的2小時(shí)縮短至15分鐘以?xún)?nèi)，通過(guò)模具編碼識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)沖壓參數(shù)，無(wú)需人工重復(fù)調(diào)試。設(shè)備運(yùn)行時(shí)配備實(shí)時(shí)壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)沖壓負(fù)載超過(guò)預(yù)設(shè)值10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，避免過(guò)載導(dǎo)致的模具損壞和設(shè)備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機(jī)型已服務(wù)于多家汽車(chē)零部件廠(chǎng)商，助力實(shí)現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。 機(jī)器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。浙江壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過(guò)在設(shè)備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時(shí)間、操作人員、設(shè)備編號(hào)、沖壓參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過(guò)激光打標(biāo)或噴碼方式標(biāo)記在產(chǎn)品上，客戶(hù)可通過(guò)掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，管理人員可通過(guò)追溯系統(tǒng)快速定位問(wèn)題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進(jìn)措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿(mǎn)足了汽車(chē)、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶(hù)滿(mǎn)意度。西安家電沖壓設(shè)備聯(lián)系方式與自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)無(wú)縫對(duì)接，生產(chǎn)物流效率提升 60% 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高 30%。

   在農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿(mǎn)足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件多在戶(hù)外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點(diǎn)，采用一定強(qiáng)度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用密封式設(shè)計(jì)，防止灰塵和水分進(jìn)入，延長(zhǎng)部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉(cāng)和自動(dòng)送料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 8 小時(shí)無(wú)人值守生產(chǎn)。在拖拉機(jī)配件、收割機(jī)零件等農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，為農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。

   在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級(jí)沖壓設(shè)備滿(mǎn)足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級(jí)，確保沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過(guò)安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以?xún)?nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過(guò)程中對(duì)模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過(guò)了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測(cè)，關(guān)鍵部位進(jìn)行 100% 無(wú)損探傷，確保設(shè)備在極端工況下的可靠性，已成功應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航天器結(jié)構(gòu)件等精密零件的沖壓加工。急停按鈕遍布操作臺(tái)，緊急情況下可快速停機(jī)保安全。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備支持離線(xiàn)編程功能，大幅提高了生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。操作人員可通過(guò)的離線(xiàn)編程軟件，在電腦上完成沖壓程序的編寫(xiě)、模擬和優(yōu)化，無(wú)需占用設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間。軟件內(nèi)置三維建模功能，可導(dǎo)入產(chǎn)品的 CAD 模型，自動(dòng)生成沖壓路徑和參數(shù)，編程效率提升 70% 以上。通過(guò)離線(xiàn)模擬功能，操作人員可在虛擬環(huán)境中驗(yàn)證沖壓程序的正確性，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的碰撞、干涉等問(wèn)題，并進(jìn)行優(yōu)化。離線(xiàn)編程技術(shù)的應(yīng)用，使新產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短 50% 以上，設(shè)備的有效作業(yè)率提高 20%，特別適合多品種、小批量的生產(chǎn)模式。壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)響應(yīng)速度快，適合微型零件高速精密沖壓。江蘇液壓沖壓設(shè)備費(fèi)用

磁吸式快速換模系統(tǒng) 5 分鐘完成換模，RFID 自動(dòng)調(diào)用沖壓參數(shù)。浙江壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用

   在電子電器行業(yè)的微型沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的超精密沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了微米級(jí)零件的高效加工。該設(shè)備采用超小型化設(shè)計(jì)，機(jī)身緊湊，占地面積只 2 平方米，適合在潔凈車(chē)間內(nèi)靈活部署。設(shè)備配備壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，定位精度達(dá) ±0.1μm，可加工尺寸小至 0.5mm 的微型零件。送料系統(tǒng)采用真空吸附式設(shè)計(jì)，配合高精度視覺(jué)定位，實(shí)現(xiàn)微型材料的精確輸送，送料精度達(dá) ±0.5μm。為保證微型零件的加工質(zhì)量，設(shè)備配備了超高分辨率的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，像素精度達(dá) 0.1μm，可檢測(cè)微小的尺寸偏差和外觀缺陷。在微型連接器、傳感器探針等電子微型零件的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的精度和效率，為電子電器行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支持。浙江壓鑄島沖壓設(shè)備費(fèi)用