名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速?zèng)_床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過(guò)程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對(duì)連接器多引腳、高精度的特點(diǎn)，設(shè)備集成了在線檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)CCD視覺檢測(cè)引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測(cè)速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 模具保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)異物緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離≤2mm 避免模具損壞。佛山電子沖壓設(shè)備解決方案

   在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過(guò)多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過(guò)溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機(jī)構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計(jì)，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過(guò)程中對(duì)材料表面進(jìn)行保護(hù)。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對(duì)輕量化零件的嚴(yán)苛要求。重慶機(jī)械沖壓設(shè)備出廠價(jià)超高壓沖壓設(shè)備壓力達(dá) 40MPa，輕松加工淬火鋼等硬脆材料。

   名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備水平偏差超過(guò) 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)兩種模式，操作人員可通過(guò)觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，該系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，提升了生產(chǎn)管理水平。設(shè)備通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備上傳的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程、質(zhì)量追溯、設(shè)備維護(hù)管理等工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化和智能化管理。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，MES 系統(tǒng)可自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，并通知相關(guān)人員及時(shí)處理。通過(guò)與 MES 系統(tǒng)對(duì)接，企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。超精密沖壓機(jī)定位 ±0.0005mm，激光補(bǔ)償確保納米級(jí)加工精度。

   針對(duì)高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設(shè)備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設(shè)備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過(guò)低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少?zèng)_壓過(guò)程中的開裂風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達(dá) ±2℃。在沖壓過(guò)程中，設(shè)備通過(guò)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進(jìn)行沖壓。低溫沖壓技術(shù)的應(yīng)用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時(shí)減少了模具磨損，延長(zhǎng)了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。機(jī)器人自動(dòng)去毛刺裝置，提升零件表面質(zhì)量減少人工。重慶液壓沖壓設(shè)備出廠價(jià)

快速換模周轉(zhuǎn)車實(shí)現(xiàn)模具有序管理，減少模具搬運(yùn)損壞風(fēng)險(xiǎn)。佛山電子沖壓設(shè)備解決方案

    名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了先進(jìn)的視覺定位系統(tǒng)，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個(gè)高清工業(yè)相機(jī)和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過(guò)圖像識(shí)別算法精確定位材料的邊緣和基準(zhǔn)點(diǎn)，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。視覺系統(tǒng)與設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)到材料位置偏移時(shí)，自動(dòng)調(diào)整送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償，確保沖壓位置準(zhǔn)確無(wú)誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中，該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產(chǎn)品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對(duì)定位精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。佛山電子沖壓設(shè)備解決方案