針對(duì)五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個(gè)沖壓工位，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個(gè)工位可安裝不同的模具，實(shí)現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動(dòng)送料和收料系統(tǒng)，通過振動(dòng)盤或料倉(cāng)自動(dòng)上料，成品由傳送帶自動(dòng)收集，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個(gè)工位后都安裝了視覺檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機(jī)報(bào)警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準(zhǔn)件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá) 50 萬件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。名鏘智能沖壓設(shè)備視覺定位精度 ±0.01mm，不規(guī)則材料定位效率提升 5 倍。海南液壓沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用食品級(jí)潤(rùn)滑油，避免傳統(tǒng)潤(rùn)滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對(duì)醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。海南液壓沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒，多重防護(hù)符合 GB/T 23821 - 2022 標(biāo)準(zhǔn)。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的伺服壓力控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了沖壓過程的精確調(diào)控。設(shè)備的主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口伺服電機(jī)，配合高精度壓力傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過程中的壓力變化，壓力控制精度達(dá) ±1% 額定壓力。通過伺服壓力控制技術(shù)，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)壓力 - 位移曲線的精確控制，操作人員可根據(jù)不同材料和產(chǎn)品要求，自定義沖壓過程中的壓力變化規(guī)律，如在材料屈服階段降低壓力增速，在成型階段保持恒定壓力等。這種精確的壓力控制能力，使設(shè)備在處理一定強(qiáng)度材料和復(fù)雜形狀零件時(shí)表現(xiàn)出色，減少了材料開裂、起皺等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升，同時(shí)降低了模具損耗。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備在惡劣生產(chǎn)環(huán)境下具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，確保穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備機(jī)身采用整體噴塑處理，涂層厚度達(dá) 80μm 以上，具有良好的防銹、防腐蝕性能，可在濕度 85% 以下的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。電氣控制系統(tǒng)采用 IP54 防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件如伺服電機(jī)、傳感器均加裝防水防塵罩，有效抵御車間粉塵和油污的侵蝕。針對(duì)高溫環(huán)境，設(shè)備配備強(qiáng)化散熱系統(tǒng)，通過增加散熱面積和采用強(qiáng)制風(fēng)冷技術(shù)，使設(shè)備在 45℃以下的環(huán)境中仍能保持穩(wěn)定性能。在五金加工車間的實(shí)際應(yīng)用中，該設(shè)備在粉塵較多、油污較重的環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行 12 個(gè)月無故障，設(shè)備故障率比行業(yè)平均水平低 50% 以上，大幅減少了因環(huán)境因素導(dǎo)致的停機(jī)維修時(shí)間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。防氧化噴涂裝置保護(hù)鋁合金表面，沖壓后無需額外清潔工序。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能能耗管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。系統(tǒng)通過安裝在設(shè)備各關(guān)鍵部位的能耗傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過程中的電能、液壓油、潤(rùn)滑油等能耗數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)分析找出能耗高峰和浪費(fèi)點(diǎn)?；诒O(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如在非高峰時(shí)段降低設(shè)備的待機(jī)功率，在保證加工質(zhì)量的前提下減少液壓系統(tǒng)的流量等。系統(tǒng)還能生成能耗分析報(bào)表，展示設(shè)備的能耗趨勢(shì)、單位產(chǎn)品能耗等關(guān)鍵指標(biāo)，幫助企業(yè)制定節(jié)能方案。通過智能能耗管理系統(tǒng)，設(shè)備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排政策，又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)時(shí)診斷故障，2 小時(shí)響應(yīng) 24 小時(shí)到場(chǎng)維修。廣州壓鑄島沖壓設(shè)備出廠價(jià)

模具預(yù)熱功能減少冷啟動(dòng)應(yīng)力，延長(zhǎng)模具使用壽命。海南液壓沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   針對(duì)高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá) 40MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計(jì)的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個(gè)步驟，逐步成型，減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。海南液壓沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)