名鏘智能的智能沖壓設(shè)備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化運(yùn)維管理。設(shè)備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實(shí)時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運(yùn)行參數(shù)，通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理后上傳至云端平臺。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設(shè)備健康模型，當(dāng)檢測到參數(shù)異常時自動發(fā)出預(yù)警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預(yù)警、液壓系統(tǒng)泄漏預(yù)警等，維修人員可根據(jù)預(yù)警信息提前準(zhǔn)備備件，避免突發(fā)停機(jī)造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)。通過遠(yuǎn)程診斷功能，名鏘技術(shù)團(tuán)隊可實(shí)時查看設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術(shù)支持，故障響應(yīng)時間縮短至2小時以內(nèi)，大幅提升設(shè)備運(yùn)維效率。 機(jī)器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質(zhì)量減少人工。鄭州航天航空沖壓設(shè)備廠家

    針對沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機(jī)器人集成式?jīng)_壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度自動化和柔性化生產(chǎn)。該設(shè)備與多臺工業(yè)機(jī)器人無縫集成，形成柔性沖壓單元，可實(shí)現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機(jī)器人負(fù)責(zé)工件的抓取、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺識別系統(tǒng)可自動識別不同類型的工件并采取相應(yīng)的抓取策略。設(shè)備的模具庫可存儲多套模具，通過機(jī)器人自動換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的快速更換，換模時間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓單元支持遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控，操作人員可通過離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓單元使設(shè)備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高3倍，滿足了市場對產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 南京高速沖壓設(shè)備價格多少條碼掃描自動錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備采用了先進(jìn)的壓邊力控制技術(shù)。設(shè)備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨(dú)控制，根據(jù)材料的流動情況實(shí)時調(diào)整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統(tǒng)聯(lián)動，設(shè)備可實(shí)時監(jiān)測材料的起皺情況，并自動調(diào)整對應(yīng)區(qū)域的壓邊力，抑制皺紋產(chǎn)生。在不銹鋼薄板沖壓應(yīng)用中，該技術(shù)使材料的起皺率降低 90% 以上，產(chǎn)品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術(shù)特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質(zhì)量要求高的薄料沖壓產(chǎn)品，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過在設(shè)備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時間、操作人員、設(shè)備編號、沖壓參數(shù)、檢測結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過激光打標(biāo)或噴碼方式標(biāo)記在產(chǎn)品上，客戶可通過掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進(jìn)措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶滿意度。能量回收系統(tǒng)回收 30% 能量，綜合能耗降低 35% 年省大量電費(fèi)。

   針對大型管件的沖壓成型，名鏘智能的沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。該設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可加工長度達(dá) 6 米的大型管件，通過多工位連續(xù)沖壓實(shí)現(xiàn)管件的彎曲、沖孔、擴(kuò)口等多種成型工藝。設(shè)備配備的管件定位系統(tǒng)，通過多個可調(diào)支撐輪和導(dǎo)向裝置，確保長管件在沖壓過程中不會產(chǎn)生彎曲變形。為適應(yīng)不同直徑和材質(zhì)的管件加工，設(shè)備的模具和夾具采用模塊化設(shè)計，可快速更換，換產(chǎn)時間控制在 30 分鐘以內(nèi)。在石油管道、化工設(shè)備管件等大型管件的生產(chǎn)中，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了管件的高效集成化加工，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，為大型管件制造企業(yè)提供了專業(yè)的加工解決方案。自動送料張力控制系統(tǒng)，確保超薄帶材輸送平穩(wěn)不褶皺。重慶高速沖壓設(shè)備解決方案

磁吸式快速換模系統(tǒng) 5 分鐘完成換模，RFID 自動調(diào)用沖壓參數(shù)。鄭州航天航空沖壓設(shè)備廠家

   針對高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá) 40MPa，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強(qiáng)度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟，逐步成型，減少材料開裂風(fēng)險。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。鄭州航天航空沖壓設(shè)備廠家