名鏘智能的沖壓設(shè)備支持遠(yuǎn)程運(yùn)維功能，大幅提升設(shè)備管理效率。設(shè)備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)實(shí)時(shí)連接，技術(shù)人員無(wú)需到現(xiàn)場(chǎng)即可查看設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過(guò)遠(yuǎn)程桌面功能，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程協(xié)助操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和程序調(diào)試，解決復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)可快速分析故障原因，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行維修，對(duì)于無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應(yīng)備件前往，縮短故障處理時(shí)間。遠(yuǎn)程運(yùn)維功能還支持設(shè)備固件的在線升級(jí)，無(wú)需停機(jī)即可完成系統(tǒng)更新，確保設(shè)備始終運(yùn)行在版本，提升設(shè)備性能和安全性。智能家居零件沖壓定位 ±0.005mm，無(wú)油技術(shù)使表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm。北京精密沖壓設(shè)備廠家

   針對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設(shè)備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，沖壓?jiǎn)卧?、送料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置等重點(diǎn)部件均可快速拆卸更換，適應(yīng)不同尺寸和類型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過(guò) CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設(shè)備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動(dòng)定位銷，換模過(guò)程無(wú)需人工校準(zhǔn)，普通模具更換時(shí)間控制在 5 分鐘以內(nèi)，復(fù)雜模具更換不超過(guò) 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備可在 1 小時(shí)內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設(shè)備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、靈活性差的痛點(diǎn)。南寧氣動(dòng)沖壓設(shè)備廠家條碼掃描自動(dòng)錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。

    汽車沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車沖壓設(shè)備更是憑借非凡性能成為行業(yè)佼佼者。該設(shè)備專為汽車車身覆蓋件、底盤零部件等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，沖壓精度可達(dá)，確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設(shè)備配備高速送料機(jī)構(gòu)，每分鐘可完成80-120次沖壓動(dòng)作，大幅提升生產(chǎn)效率，滿足汽車制造業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。同時(shí)，設(shè)備融入智能診斷技術(shù)，能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沖壓過(guò)程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)警，降低廢品率。此外，設(shè)備采用強(qiáng)度高的鋼材制造機(jī)身，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長(zhǎng)期強(qiáng)度高的工作下的穩(wěn)定性，使用壽命可達(dá)15年以上。完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)可提供上門安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)以及定期維護(hù)保養(yǎng)，讓汽車制造企業(yè)生產(chǎn)無(wú)憂。

    針對(duì)沖壓生產(chǎn)的柔性化需求，名鏘智能的機(jī)器人集成式?jīng)_壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化和柔性化生產(chǎn)。該設(shè)備與多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人無(wú)縫集成，形成柔性沖壓?jiǎn)卧蓪?shí)現(xiàn)多品種、小批量產(chǎn)品的快速切換生產(chǎn)。機(jī)器人負(fù)責(zé)工件的抓取、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)和上下料，配合視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別不同類型的工件并采取相應(yīng)的抓取策略。設(shè)備的模具庫(kù)可存儲(chǔ)多套模具，通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模具的快速更換，換模時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。柔性沖壓?jiǎn)卧С诌h(yuǎn)程編程和監(jiān)控，操作人員可通過(guò)離線編程軟件提前編寫不同產(chǎn)品的生產(chǎn)程序，生產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)用即可。在汽車零部件、家電配件等多品種生產(chǎn)企業(yè)中，該柔性沖壓?jiǎn)卧乖O(shè)備利用率提升至90%以上，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高3倍，滿足了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品多樣化和快速交付的需求。 航空航天零件沖壓溫度補(bǔ)償，不同環(huán)境尺寸一致性 ±0.005mm。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過(guò)程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。伺服送料機(jī)配合視覺(jué)定位，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償送料精度 ±0.005mm。南寧氣動(dòng)沖壓設(shè)備廠家

機(jī)器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設(shè)備利用率提升至 90% 以上。北京精密沖壓設(shè)備廠家

   針對(duì)五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個(gè)沖壓工位，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個(gè)工位可安裝不同的模具，實(shí)現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無(wú)需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動(dòng)送料和收料系統(tǒng)，通過(guò)振動(dòng)盤或料倉(cāng)自動(dòng)上料，成品由傳送帶自動(dòng)收集，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個(gè)工位后都安裝了視覺(jué)檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機(jī)報(bào)警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標(biāo)準(zhǔn)件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺(tái)設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá) 50 萬(wàn)件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。北京精密沖壓設(shè)備廠家